Stanki Архів - Сторінка 2 з 3 - ТОВ "Артіль" ЛТД

АртПлазма 6025

Машина металорізальна з ЧПУ моделі «Артплазма» 6025 призначена для розкрою та вирізання довільних контурів на листі металу з розмірами 6000 х 2500 та товщиною від 0,5 до 70 мм. (в залежності від інтегрованого Апарата плазмової різкі ), а при наявності системи газо- кисневої різки навіть до 100 мм

Машина металорізальна з ЧПУ моделі «Артплазма» 6025 – це сучасна система, що поєднує новітні технології у розкрої металу. Найкраще поєднання ціни та продуктивності у подібному класі машин.

Система ЧПУ «StarFire 2100» Машини плазмової різки Артплазма 6025 забезпечить абсолютну повторюваність виробів та неперевершену точність та якість різу.

Оброблювані матеріали – практично всі струмопровідні метали: високолеговані сталі з хромом та нікелем, усі незагартовані та загартовані інструментальні сталі, броньовані сталі, конструкційні сталі; чорний та кольорові метали такі як алюміній та його сполуки, латунь, мідь; навіть сірий чавун…

Розкрій металу здійснюється за допомогою плазматрона в автоматичному режимі з мінімальним втручанням оператора.

Сучасний координатний стіл машини Артплазма 6025 — складна система, що об’єднує несучу конструкцію опори з електромеханічним приводом, системою подачі та виконавчий механізм. В якості приводу використовуються сервоприводи, зі зворотним зв’язком на базі енкодерів. Використання системи ЧПУ дозволяє повністю автоматизувати процес плазмової різки металу.

1 – рельсовий шлях; 2 – портал;
3 – каретка;
4 – пластина Z с плазмовим різаком;
5 – апарат повітряно-плазмової різки;
6 – пульт керування;
7 – електрошафа

Переваги Металорізальної машини з ЧПУ Артплама 6025

– Бібліотека стандартних фігур;

– Робота з листом: накладення на лист, поворот, дзеркало тощо;

– Функція збереження точки зупинки та захисту від вимкнення живлення;

– Можливість руху по контуру у зворотний бік;

– Графічний дисплей з візуалізацією лінії різу;

– Файли, що містяться в пам’яті системи, можуть бути скопійовані на носій USB;

– Оновлення програми системи може бути зроблено з USB носія;

– Програма різання може бути створена у будь-якому CAD редакторі, оброблена в програмі та передана в систему за допомогою носія USB.

Переваги повітряно-плазмової установки:

Висока продуктивність і низька собівартість є ключовим фактором плазмового розкрою;
В залежності від Апарату повітряно- плазмової різки Машина Артплазма 6025 має великий діапазон товщин металу, що обробляється, від 0,5 мм до 70 мм., а за наявності системи газо- кисневої різки навіть до 100 мм;
Якісний, чистий та швидкий різ з мінімальною конусністю та малою кількістю окалини;
Невеликий об’єм додаткової обробки деталей;
Економія часу завдяки високій швидкості різання при обробці тонкого листового матеріалу в порівнянні з технологією автогенного різання, пиляння тощо;
Завдяки високій швидкості різання та сфокусованої плазмової світлової дуги досягається мінімальна передача тепла на виріб. Результат – повна відсутність або незначна деформація виробу;
Просте та інтуітивно зрозуміле обслуговування Машини Артплазма 6025 що не потребує спеціальної освіти оператора;
Низькі експлуатаційні витрати завдяки застосуванню стиснутого повітря як плазмоутворюючого газу;
Енергозбереження та економія завдяки високого ККД.

Машини плазмової різки «Артплазма» 6025 від ТОВ «Артіль» ЛТД є найвигіднішою пропозицією на ринку обладнання даного класу машин. Відносно невисока вартість у поєднанні з високою продуктивністю та надійністю обладнання- те, що відрізняє Машину з ЧПУ «АртПлазма» від інших верстатів плазмового різання. Машина може експлуатуватися в закритих приміщеннях з температурою повітря в діапазоні від 0 до +40 С0 і відносною вологістю 30-80%.

Машини плазмової різки з ЧПУ «Артплазма» 6025 комплектуються апаратами плазми від провідних світових виробників “HYPERTHERM” (США) та TermaCut (Чехія)

Вакуумний прес МВП 2512 вик Т (Триплекс)

Триплекс – матеріал, що складається з двох або більше стекол, з’єднаних захисною плівкою. Міцність з’єднання досягається шляхом застосування у процесі виготовлення високих температур та тиску. Поєднання та виготовлення триплексу (досить тендітного скла) з еластичним полімером дає дуже корисний ефект – матеріал при руйнуванні не утворює уламків. На вигляд триплекс схожий на звичайне або загартоване скло.

Багатошарове скло, виготовляється шляхом триплексування 2 або більше листів скла.

Можливе виготовлення прозорого, матового (молочного) та кольорового триплексу. Залежно від кількості шарів скла та плівки, триплекс набуває різних оптичних, захисних, декоративних властивостей.

Найбільш поширені наступні технології виготовлення багатошарового скла (триплексу) за типом використовуваних плівок, що ламінують.

Технологія EVA (етиленвінілацетатна плівка) – декоративне ламіноване скло з низькими характеристиками міцності. EVA має гарну адгезію (липкість) до поверхні пластику та скла.
Технологія PVB (полівінілбутиральна плівка) – автоклавний метод із попереднім спіканням. PVB має високу адгезію до скла і низьку – до пластиків.
Технологія TPU (плівка з термопластичного поліуретану) – автоклавний метод. Плівка має надзвичайно високу адгезію до скла та пластиків.

Прес вакуумний МВП 2512 вик. Т (прес для триплексу), призначений для виготовлення скла «триплекс» різної товщини та склопластикових меблевих фасадів різної конфігурації методом гарячого вакуумного пресування. Прес має широкі можливості для використання в меблевих та інших виробництвах для обклеювання ПВХ плівками.

Прес вакуумний МВП – 2512 вик Г (холодний)

Вакуумно-мембранний прес МВП 2512 вик. «Г» (холодний) є продовженням серії вакуумних пресів виробництва ТОВ “Артіль” ЛТД призначений для холодного згинання фасадів та накладок МДФ радіусом від 200 до 400.

Вакуумний прес може бути обладнаний поворотним столом для зручності роботи оператора

Зручна та компактна панель управління преса дозволяє легко та швидко вибрати необхідні параметри матеріалів та задати потрібні режими роботи. Система ЧПУ преса дозволяє працювати з максимальною ефективністю та виробляти радіусні вироби неперевершеної якості

Холодний вакуумно-мембранний прес МВП 2512 вик. «Г» дозволяє за допомогою універсальної матриці, силіконової мембрани та автоматизованої системи управління преса практично без втручання оператора за короткий час змоделювати неповторний фасад, з радіусом від 200 до 400.

Прес вакуумний МВП 2512 вик. Д (два стола)

Вакуумний прес МВП – 2512 вик. Д (два стола) призначений для ламінування фасадів МДФ, дверних накладок та меблевих панелей плівками ПВХ та шпоном за допомогою системи нагрівання та вакуумної технології. В результаті ви отримаєте виріб, що вирізняється своєю довговічністю, і в той же час елегантністю та складністю форм поверхні. Вакуумна технологія ламінування, що використовується у вакуумному пресі МВП 2512 вик. «Д», дозволяє працювати з матовими, soft, PET та високоглянцевими плівками ПВХ.

Послідовність дій оператора:

укладання оброблюваних деталей на робочому столі;
накладання PVC-плівки на всю поверхню робочої зони;
подвійне натискання кнопки “Пуск”;
вакуумування виробів;
зняття виробів із робочого стола;

Існують 2 режими роботи преса:

– Автоматичний, що повністю виключає людський фактор, з попередньою установкою робчих параметрів до 100 декорів плівки ПВХ, шпону тощо;

– Ручний, що дозволяє в ручному режимі виконувати такі роботи:

а) гнуття меблевих фасадів

б) гнуття тонких акрилових листів

в) робота зі складними заготовками

г) робота зі штучним та натуральним шпоном

Для визначення температури поверхні плівки ПВХ використовується інфрачервоний датчик вмонтований у кришку Вакуумного пресу

Для управління роботою преса використовується панель та система управління DELTA (Кольоровий сенсорний екран 7” (16:9) TFT LCD, 3M

Система нагрівання: прес обладнаний кварцовими лампами (по 600 Ват)

Можливо, працювати як у ручному так і в автоматичному режимі.

Автоматичне переміщення кришки Вакуумного преса МВП 2512 вик. Д, збільшує швидкість і продуктивність роботи.

Простота в управлінні Вакуумним пресом дозволяє працювати оператором людині без спеціальних знань та освіти

Прес призначений для серійного виробництва меблевих фасадів та виробництва дверей та дверних накладок з МДФ. За допомогою матриці та силіконової мембрани можливе гнуття фасадів МДФ

Прес вакуумний МВП 2512 Г (для гнутих фасадів)

Вакуумно-мембранний прес МВП 2512 вик. «Г» (для гнутих фасадів) є продовженням серії вакуумних пресів виробництва ТОВ “Артіль” ЛТД призначений для холодного згинання фасадів МДФ радіусом від 200 до 400, а також облицювання меблевих радіусних і плоских фасадів МДФ методом гарячого вакуумного пресування ПВХ плівками.

Вакуумний прес має широкі можливості з ламінування виробів ПВХ плівками, натуральним і штучним шпоном. Прес працює як в автоматичному так і в ручному режимі, що дозволяє суттєво розширити діапазон його застосування.

Вакуумний прес обладнаний підйомним столом та більш глибокою кришкою в якій для досягнення рівномірного нагрівання всієї поверхні радіусного (гнутого) фасаду встановлені інфрачервоні нагрівачі різної потужності.

Зручна та компактна панель управління преса дозволяє легко та швидко вибрати необхідні параметри матеріалів та задати потрібні режими ламінування. Система ЧПУ преса дозволяє працювати як у ручному, так і в автоматичному режимі. Усі функції оператора вакуумного преса МВП 2512 вик. «Г» зводяться до того, щоб встановити радіусний фасад на матрицю, накласти плівку ПВХ, закріпити її прижимною рамкою, вибрати на матриці системи ЧПУ тип і колір плівки ПВХ, що застосовується, і натиснути кнопку ПУСК. Далі вакуумний прес МВП 2512 вик. “Г” все зробить сам.

Також, вакуумний прес МВП 2512 вик. «Г» призначений для гнуття радіусних фасадів із МДФ. За допомогою матриці та автоматизованої системи управління преса практично без втручання оператора можна за короткий час змоделювати неповторний фасад, з радіусом від 200 до 400.

Доречі, за допомогою вакуумного преса МВП 2512 вик. Г можна ламінувати не тільки гнуті а й плоскі, звичайні меблеві фасади МДФ

АртМастер 3021 Racer

Деревообробні фрезерні верстати з ЧПУ «АртМастер» 3021 Racer

Деревообробні фрезерні верстати з ЧПУ «АртМастер» 3021 Racer призначені для виконання фрезерних робіт кінцевими та пальцевими фрезами при обробці поверхонь з деревини, фанери, МДФ, ДСП, пінопласту, екструдеру, м’яких металів (за наявності спеціальних фрез), штучного акрілового каменю, пластиків тощо.

Висока продуктивність та конкурентна ціна верстатів Артмастер 3021 RACER дозволяють застосовувати їх як на підприємствах малого бізнесу так і на великих фабриках для виробництва серій або одиничних зразків меблевих фасадів, дверей і дверних накладок, елементів корпусних та м’яких меблів.

Основна перевага Фрезерного верстата з ЧПУ Артмастер 3021 RACER у розмірі його робочого столу. Завдяки повноформатному робочому столу 3000 х 2100 є можливість «нестінгу» – оптимізації розкрою цілого листа МДФ або ДСП. В результаті чого зникає потреба у використанні форматно- розкрійного та вертикально- фрезерного верстатів. Тобто, Артмастер 3021 RACER здатен замінити собою одразу 3 верстати – Фрезерний верстат з ЧПУ, форматно- розкрійний та вертикально- фрезерний верстат. Відповідно до цього – замість трьох операторів, всім циклом виробництва піклуватиметься 1 оператор верстату Артмастер 3021.

Верстат Артмастер» 3021 RACER являє собою комплекс, до складу якого входить фрезерний верстат з вакуумним столом, вакуумний насос ( 250 м.куб), програмне забезпечення та стійка управління

Верстат Артмастер» 3021 RACER обладнаний вакуумним столом з ПВХ на 6 робочих зон. Вакуумування здійснюється за допомогою потужного вакуумного насоса BUSCH ММ 1252 (Німеччина).

Наявність сучасної системи ЧПУ дозволяє виконувати роботи будь-якої складності з фрезерування, гравіювання, нанесення фігурних написів, візерунків.

Верстати Артмастер 3021 RACER оснащуються шпинделями з автоматичною зміною інструменту Teknomotor 4,6/7,5/9/11 kWt, 3000-24000, охолодження повітряне (Італія), поворотним магазином інструментів карусельного типу для автоматичної зміни фрез на 4 або 8 робочих інструментів, автоматичною системою позиціонування, автоматичною системою змащування тощо

Для поздовжнього та поперечного переміщення фрези використовуються серводвигуни типу «Дельта». Переміщення інструменту здійснюється: – по осі Z за допомогою кулько-гвинтової пари, а по осях X і Y за допомогою рейково-зубчастої передачі (косозуба рейка). Швидкість ходу Артмастер 3021 RACER до 30 м/хв.

30-ти річний досвід виробництва фрезерних верстатів з ЧПУ та вакуумних пресів гарантує неперевершену якість нашого обладнання. За час роботи випущено понад 4500 верстатів різних класів та модифікацій.

АртМастер 3015 Racer

Деревообробні фрезерні верстати з ЧПУ «АртМастер» 3015 Racer

Деревообробні фрезерні верстати з ЧПУ «АртМастер» 3015 Racer призначені для виконання фрезерних робіт кінцевими та пальцевими фрезами при обробці поверхонь з деревини, фанери, МДФ, ДСП, пінопласту, екструдеру, м’яких металів (за наявності спеціальних фрез), штучного акрілового каменю, пластиків тощо.

Висока продуктивність та конкурентна ціна верстатів Артмастер 3015 RACER дозволяють застосовувати їх як на підприємствах малого та середнього бізнесу так і на великих фабриках для виробництва серій або одиничних зразків меблевих фасадів, дверей і дверних накладок, елементів корпусних та м’яких меблів.

Верстат Артмастер» 3015 RACER являє собою комплекс, до складу якого входить фрезерний верстат з вакуумним столом, вакуумний насос, програмне забезпечення та стійка управління

Верстат Артмастер» 3015 RACER обладнаний вакуумним столом з ПВХ на 6 робочих зон. Вакуумування здійснюється за допомогою потужних вакуумних насів BUSCH ММ 0142 або BUSCH ММ 1252 (Німеччина) в залежності від модифікації верстату та вимог виробництва Замовника.

Верстати Артмастер 3015 RACER оснащені шпинделями з автоматичною зміною інструменту Teknomotor 4, 6/ 7,5/9 kWt, 3000-24000, охолодження повітряне (Італія), поворотним магазином інструментів карусельного типу для автоматичної зміни фрез на 4 або 8 робочих інструментів, автоматичною системою позиціонування, автоматичною системою змащування тощо

Артмастер 0404

Фрезерні верстати з ЧПУ «АртМастер» 0404 застосовуються при виробництві різноманітних декоративних елементів, 3-D моделей, об’ємного фрезерування, а також найрізноманітнішої сувенірної та навіть ювелірної продукції.

Можлива обробка дерева м’яких та твердих порід, МДФ, ДСП, фанери, а також акрила, полістирола, композитних матеріалів, пластику, алюмінія, міді, нержавіюча сталі, латуні тощо. .

Невеликі розміри та невисока ціна верстатів Артмастер 0404 дозволяють застосовувати їх на підприємствах малого та середнього бізнесу для виробництва серій або одиночних зразків, сувенірної продукції, елементів зовнішньої реклами тощо. Для експлуатації Фрезерних верстатів з ЧПУ Артмастер 0404 не потрібні великі виробничі площі та спеціальні умови. Вони прості в управлінні та обслуговуванні. Управління Фрезерних верстатів з ЧПУ Артмастер здійснюється за допомогою вбудованого або окремого DSP пульта.

Наявність системи ЧПУ дозволяє виконувати роботи будь-якої складності з фрезерування, гравіювання, нанесення фігурних написів, візерунків, виготовлення фризів та різних декоративних елементів.

Фрезерні деревообробні верстати Артмастер 0404 – це найкращий вибір для малого бізнесу.

Установка піскоструминної обробки з ЧПУ «АртГлас»

Установка піскоструминної обробки з ЧПУ «АртГлас» виконує декорування плоских матеріалів, таких як дзеркало, скло тощо. обробляючи поверхні абразивом. Установка піскоструминної обробки «АртГлас» може проводити художню обробку піскоструменем, 3д обробку, а також матувати поверхню. Система ЧПУ повністю управляє процесом обробки матеріалу та зводить до мінімуму роботу оператора на устаткуванні. Розміри установки дозволяють використовувати її можливості в різноманітних галузях пов’язаних із дзеркалами, склом, триплексним склом тощо. Установка виробництва ТОВ «Артель» ЛТД має можливість наносити на скло тощо різноманітні малюнки, у тому числі й 3д малюнки, що у зв’язку з сьогоднішніми потребами покупців дуже важливо і дозволяє ідеально обробити продукт під потреби клієнта.

Установка піскоструминної обробки з ЧПУ «АртГлас» призначена для художнього декорування скла шляхом механічної обробки поверхні повітряним струменем із частинками абразивного матеріалу. Установка «АртГлас» дозволяє проводити суцільне матування скла та художню піскоструминну обробку скла.

Установка піскоструминної обробки скла «АртГлас» складається з робочої камери змонтованої на металоконструкції, виконаної у вигляді зварної опори. Знизу камери змонтований бункер для засипання абразивної суміші. У камері встановлені піскоструминні головки, з’єднані з гнучкими шлангами подачі абразиву та повітря під тиском. Забір абразиву відбувається за рахунок розрядження повітря, що виникає в процесі проходження струменя в робочій камері.

Для роботи установки з ЧПУ «АртГлас»в в автоматичному циклі встановлена піскоструминна головка на каретці, що переміщується у вертикальному напрямку завдяки механізму подачі. Обробка піскоструминним способом йде по замкнутому циклу, що дозволяє економно витрачати абразивну суміш. Контроль зворотно-поступального руху каретки з форсункою здійснюється кінцевими датчиками. Очищення повітря від пилу проводиться через елементи, що фільтрують та забезпечують ступінь очищення повітря до 98 %.

Система ЧПУ Піскоструминної установки «АртГлас» повністю управляє процесом обробки матеріалу та зводить до мінімуму роботу оператора та його втручання у робочий процес. Універсальний розмір установки «АртГлас» дозволяє використовувати її можливості в різноманітних галузях пов’язаних із дзеркалами, склом, триплексом тощо.

Установка піскоструминної обробки з ЧПУ «АртГлас» від ТОВ «Артіль» ЛТД має можливість наносити на скло най- різноманітні малюнки та візерунки (у тому числі й 3D), що у зв’язку із сьогоднішніми вибагливими потребами дозволяє ідеально обробити продукт під потреби клієнта.

Верстат для порізки плівки і паперу 1350В

Верстат 1350В призначений для розрізання та намотування плівкових матеріалів (плівки ПВХ, ПЕТ, ПП, ламінатину) та паперу.

Верстат порізки і перемотки плівки 1350В складається з 3 пневмовалів: основний осі розмотування і двох осей намотування матеріалу, що розрізається.

Застосовується при виробництві погонажу, фасадів, міжкімнатних дверей. Призначений для розкрою рулонних облицювальних матеріалів: ПВХ плівок, декоративного паперу на смуги необхідної ширини. Просте та точне налаштування ширини розкрою плівки. Дозволяє досягати високих обсягів виробництва міжкімнатних царгових дверей.