Stanki Архів - Сторінка 3 з 3 - ТОВ "Артіль" ЛТД

Установка (Прес) брикетування відходів УБО-1

Установка (Прес) брикетування відходів УБО-1 призначений для виробників дверей, меблів, фасадів МДФ з великим обсягом відходів плівок ПВХ, картону, поліетилену, паперу та інших подібних матеріалів.

Серед переваг преса можна відзначити його виняткову компактність – Установка УБО-1 займає менше 1м2, простоту завантаження камери преса, що дозволяє сформувати пресовані брикети відходів плівки або паперу до 50 кг. Установка вирізняється високою продуктивністю – тривалість циклу брикетування відходів становить не більше 30 секунд.

Завдяки потужним пневматичним циліндрам Установки УБО-1 створюється тиск до 12 тонн.

Для максимальної безпеки оператора преса, його конструкцією передбачена автоматична система блокування дверей.

Артплазма 3015

Машина металорізальна з ЧПУ моделі «Артплазма» 3015 призначена для розкрою та вирізання довільних контурів на листі металу з розмірами 3000 х 1500 та товщиною від 0,5 до 55 мм. (в залежності від інтегрованого Апарата плазмової різкі )

Машина металорізальна з ЧПУ моделі «Артплазма» 3015 – це сучасна система, що поєднує новітні технології у розкрої металу та компактність. Найкраще поєднання ціни та продуктивності у подібному класі машин.

Застосування Машини плазмової різки “АртПлазма” робить доступними технології плазмового різання з ЧПУ навіть на невеликих підприємствах малого та середнього бізнесу.

Система ЧПУ Машини плазмової різки «Артплазма « 3015 забезпечить абсолютну повторюваність виробів та точність різу.

Оброблювані матеріали – практично всі струмопровідні метали: високолеговані сталі з хромом та нікелем, усі незагартовані та загартовані інструментальні сталі, броньовані сталі, конструкційні сталі; чорний та кольорові метали такі як алюміній та його сполуки, латунь, мідь; навіть сірий чавун…

Розкрій металу здійснюється за допомогою плазматрона в автоматичному режимі.

Машина «Артплазма» являє собою комплекс, до складу якого входить верстат, пристрій керування машиною та джерело (Апарат) повітряно-плазмового різання. Верстат складається з координатного столу, рухомого порталу, каретки з плазмовим різаком та механізмів приводу в рух по відповідних осях порталу, каретки з пластиною.

Координатний стіл призначений для встановлення заготовки та сполучення інструменту переміщення по осях Х, У, Z. Він являє собою литу чавунну раму встановлену на зварний каркас з усіх боків закритий захисними щитами, що знімаються за потреби. Зверху стіл накритий гратами, на які встановлюються заготовки що обробляються. Як різальний інструмент застосовується плазмовий різак (плазмотрон), який працює від Апарату повітряно – плазмового різання.

Верстати виготовляються у 3 типорозмірах: Робоче поле 2500 х 1500 мм для обробки листа металу 2500 х 1500 мм; робоче поле 3000 х 1500 мм для обробки листа металу 3000 х 1500 мм, а також верстати портального типу з робочим полем 6000 х 2500 мм

Машини плазмової різки «Артплазма» виробнийтва ТОВ «Артіль» ЛТД успішно працюють на підприємствах України, Європейського Союзу та країн Середньої Азії

30-річний досвід виробництва Машин плазмового різання з ЧПУ Артплазма, Фрезерних верстатів з ЧПУ Артмастер та Вакуумних пресів гарантує неперевершену якість нашого обладнання. За час роботи випущено понад 4 500 верстатів різних класів та модифікацій

– Економія часу завдяки високій швидкості різання при розкрої тонкого листового матеріалу в порівнянні з технологією автогенного різання, вібраційної висікання або пиляння.

– Завдяки високій швидкості різання та сфокусованої плазмової світлової дуги досягається мінімальна передача тепла на виріб. Результат – відсутність чи незначна деформація виробу.

– Просте та інтуїтивно зрозуміле управління та обслуговування обладнання

– Низькі експлуатаційні витрати завдяки застосуванню стиснутого повітря як плазмоутворюючий газ.

– Енергозбереження за допомогою високого ККД.

– Можливість комплектації верстатів плазмового різання моделі «Артплазма» апаратами плазмового різання HYPERTHERM (США) або TermaCut (Чехія) залежно від того, яку товщину потрібно різати.

– ТОВ «Артіль» ЛТД пропонує повний асортимент розхідників до апаратів плазмового різання HYPERTHERM (США) та ThermaCut (Чехія). Наші розхідники – ТІЛЬКИ ОРИГІНАЛ!

АртМастер 2112/2515

Деревообробні фрезерні верстати з ЧПУ «АртМастер» 2112 та Артмастер 2515 застосовуються для обробки дерева м’яких і твердих порід, МДФ, ДСП, фанери, штучного каменю, композитних матеріалів, пінопласту, полістиролу а також, акрилу, пластику, алюмінію, міді, латуні тощо.

Невеликі розміри та конкурентна ціна верстатів дозволяють застосовувати їх на підприємствах малого та середнього бізнесу для виробництва серій або одиничних зразків меблевих фасадів, елементів корпусних та м’яких меблів, сувенірної продукції, 3-Д моделей, дитячих іграшок, елементів зовнішньої та внутрішньої реклами.

Для експлуатації обладнання не потрібно великих виробничих площ та особливих умов. Вони прості в управлінні та обслуговуванні. В залежності від контролера та програмного забезпечення верстати управляються за допомогою дистанційного пульта або стійки керування.

Наявність сучасної системи ЧПУ дозволяє виконувати роботи будь-якої складності з фрезерування, гравіювання, нанесення фігурних написів, візерунків, виготовлення фризів та декоративних меблевих елементів.

Фрезерні верстати Артмастер 2112 та Артмастер 2515 добре відомі на меблевих підприємствах України, Молдови, Грузії, Казахстану, країн Балтії, Польщі, Словаччини, Румунії, Болгарії, Іспанії та Великобританії, Алжиру та країн Близького Сходу.

30-ти річний досвід виробництва фрезерних верстатів з ЧПУ та вакуумних пресів гарантує неперевершену якість нашого обладнання. За час роботи випущено понад 4500 одиниць верстатів різних класів та модифікацій.

АртМастер 2112/2515 авт.зміна інструменту

Деревообробні фрезерні станки з ЧПУ АртМастер 2515 з автоматичною зміною інструменту

Деревообробні фрезерні станки з ЧПУ АртМастер 2515 з автоматичною зміною інструменту застосовуються для обробки МДФ, дерева м’яких і твердих порід, ДСП, фанера, штучного каменю, композитних матеріалів, пінопласту, полістиролу тощо

Оптимальний розмір та конкурентна ціна верстатів дозволяють застосовувати їх на підприємствах малого та середнього бізнесу для виробництва серій або одиничних зразків меблевих фасадів, елементів корпусних та м’яких меблів, сувенірної продукції, дитячих іграшок, елементів зовнішньої та внутрішньої реклами.

Для експлуатації обладнання не потрібно великих виробничих площ та особливих умов. Вони прості в управлінні та обслуговуванні. Керування верстатом здійснюється за допомогою стійки керування що стоїть окремо.

Наявність сучасної системи ЧПУ дозволяє виконувати роботи будь-якої складності з фрезерування, гравіювання, нанесення фігурних написів, візерунків, виготовлення фризів та різних декоративних меблевих елементів.

Деревообробні фрезерні станки з ЧПУ АртМастер 2515 з автоматичною зміною інструменту добре відомі на меблевих підприємствах України, Європейського Союзу та країн Близького Сходу.

Більш ніж 30-ти річний досвід виробництва фрезерних верстатів з ЧПУ та вакуумних пресів гарантує неперевершену якість нашого обладнання. За час роботи випущено понад 4000 верстатів різних класів та модифікацій.

Прес вакуумний МВП 2512 вик. В

Прес вакуумний МВП – 2512 вик В (Вертикальний) призначений для облицювання меблевих фасадів різної конфігурації шляхом гарячого вакуумного пресування.

Прес має широкі можливості для використання в меблевих та інших виробництвах для обклеювання ПВХ плівками, натуральним та штучним шпоном.

Прес забезпечує можливість відпрацювання технологічного процесу формування залежно стану навколишнього середовища, типу плівки, її кольору тощо.

Прес працює в автоматичному та ручному режимі, що дозволяє розширити діапазон його застосування.

Завдяки вертикальному підйому кришки преса запезпечується максимальний доступ оператора до всієї поверхні робочого стола вакуумного преса.

Прес повинен експлуатуватися в закритих приміщеннях із температурою повітря в діапазоні від +20 0 С до + 35 0 С та відносною вологістю 30-80%.

В результаті Ви отримуєте виріб, що відрізняється своєю довговічністю, і в той же час елегантністю та складністю форм поверхні. Вакуумна технологія ламінування, що використовується в пресі, дозволяє працювати з матовими, soft touch, PET та високоглянцевими PVC-плівками без нанесення шкоди зовнішнім поверхням.

Послідовність дій оператора:

укладання оброблюваних деталей на робочому столі;
накладання PVC-плівки на всю поверхню робочої зони;
подвійне натискання кнопки “Пуск”;
вакуумування виробів;
зняття виробів із робочого стола;

Вакуумна технологія пресування дозволяє облицьовувати PVC-плівками кухонні фасади, двері, різні меблеві елементи у 2.5-D площині. Прес має низку переваг перед своїми аналогами. Насамперед це система нагрівання плівки ПВХ за допомогою інфрачервоних нарівачів, що нагрівають лише поверхню плівки, компактні розміри вакуумного преса, легкість в експлуатації та технічному обслуговуванні. Інтегрована система ЧПУ преса за технологією HMI (людино-машинний інтерфейс) відстежує всі робочи процеси, максимально полегшуючи роботу оператора. Однією з основних переваг вакуумного преса МВП 2512 є низькі витрати електроенергії, оскільки підігрівачі вмикаються виключно під час робочого процесу, тривалість якого становить 2-5 хвилин і залежить від типу, товщини та кольору плівки. Вакуумний прес не потребує особливих умов експлуатувації. Працює у закритих приміщеннях із діапазоном температури повітря від +15 С до +40 С та відносною вологістю 30-80%.

Існують 2 режими роботи преса:

– Автоматичний, що повністю виключає людський фактор, з попередньою установкою робчих параметрів до 100 декорів плівки ПВХ, шпону тощо;

– Ручний, що дозволяє в ручному режимі виконувати такі роботи:

а) гнуття меблевих фасадів

б) гнуття тонких акрилових листів

в) робота зі складними заготовками

г) робота зі штучним та натуральним шпоном

Прес вакуумний МВП 2512 вик. А

Прес вакуумний МВП – 2512 вик А призначений для облицювання меблевих фасадів різної конфігурації шляхом гарячого вакуумного пресування.

Прес працює в автоматичному та ручному режимі, що дозволяє розширити діапазон його застосування.

Послідовність дій оператора:

укладання оброблюваних деталей на робочому столі;
накладання PVC-плівки на всю поверхню робочої зони;
подвійне натискання кнопки “Пуск”;
вакуумування виробів;
зняття виробів із робочого стола;

Існують 2 режими роботи преса:

– Автоматичний, що повністю виключає людський фактор, з попередньою установкою робчих параметрів до 100 декорів плівки ПВХ, шпону тощо;

– Ручний, що дозволяє в ручному режимі виконувати такі роботи:

а) гнуття меблевих фасадів

б) гнуття тонких акрилових листів

в) робота зі складними заготовками

г) робота зі штучним та натуральним шпоном