Stanki Архів - ТОВ "Артіль" ЛТД

Портативний лазерний апарат HW 3000 (Зварювання + різання + очищення)

Портативний лазерний апарат HW 3000 «3 в 1» (Зварювання + різання + очищення) – це сучасний високоефективний комплекс для зварювання і різки листового металу і виробів з металу, а також швидкого та ефективного лазерного очищення поверхонь металу від іржі, олії, фарби та інших будь- яких забруднень поверхні.

Процес зварювання та очищення поверхонь відбувається за допомогою оптоволоконного лазера Raycus

Переваги лезерного зварювання перед звичайним:

Гладкі зварні шви з мінімальною деформацією;
Низький рівень бризк, диму та випромінювання;
Глибоке зварювання;
Висока міцність

Режим очистки:

Ширина сканування в режимі очищення становить 0–30 мм (фокусна відстань F800, максимальна ширина 120 мм.)
Регулюйте швидкість очищення в залежності від матеріалу, включаючи пухку іржу, покриття та окислювальні шари.
Функція газової затримки продовжує термін служби захисного скла
Додаткові аксесуари: пилозахисний чохол DC34 та фокусна лінзова група F800.
Стиснене повітря: 0,5 МПа, без олії та води, осушене за допомогою холодильного осушувача.

Режим різки:

У режимі різання використовується точковий світловий пучок, при цьому швидкість та ширина сканування встановлені на 0.
Ріжуча насадка дозволяє регулювати фокус у залежності від матеріалу.
Перед різкою відрегулюйте пляму так, щоб вона була центрована на ріжучій насадці.
Як захисний газ при різанні використовується азот при тиску менше 1 МПа.

Пневматичний стіл для збирання царгових дверей

Пневматичний стіл для збирання царгових дверей — це спеціалізоване промислове обладнання, призначене для точного геометричного вирівнювання, стискання та фіксації елементів дверного полотна мідкімнатних царгових дверей (стоєвих, царгових планок, фільонок, скла) під час їх склеювання або скріплення стяжками.

Основні функції та призначення

Точна геометрія: Пневмоциліндри вирівнюють кути строго під кутом 900, повністю усуваючи перекоси.
Потужне пресування: Рівномірний тиск по периметру забезпечує щільне входження шипів у пази без зазорів.
Захист покриття: Упори та притискачі мають м’які накладки для захисту екошпону, ПВХ-плівки чи шпону вашої двері від подряпин, вм’ятин або інших пошкоджень.
Швидке переналаштування: Рухомі упори дозволяють швидко змінювати робочу зону під різні стандартні розміри полотен (600, 700, 800 або 900 мм за шириною та до 2000 мм за висотою).

Процес роботи на пневмостолі:

Налаштування розміру: оператор виставляє упори за шириною та висотою конкретної моделі міжкімнатних дверей.
Попереднє збирання: Елементи царгових дверей (дві стоєві, поперечні царги, внутрішнє наповнення) наживлюються вручну на силікон, клей або шканти.
Укладання на стіл: Зібраний каркас кладеться на робочу зону до упорів.
Пресування: активуються пневмоциліндри, які одночасно стискають двері з торців та збоку.
Фіксація: Поки конструкція перебуває під тиском вайми, майстер стягує її довгими конструкційними саморізами (гвинтами) через заздалегідь підготовлені отвори в торцях стоєвих.
Вивантаження: Тиск скидається, готові двері переміщуються на наступну ділянку.

Автоматичний стелаж АС-8

Автоматичний стелаж АС-8 – компактна багатофункціональна система вертикального зберігання рулонів плівки ПВХ.

Автоматичний стелаж АС-8 – це оптимальне рішення для зберігання номенклатури плівки (до 8 рулонів) невеликих партій обліку, контролю ідентифікації та транспортування. Високий ступінь автоматизації, зручне розміщення та швидкий пошук матеріалів основна перевага стелажу.

Автоматизація процесу відмірювання необхідної кількості плівки дозволяє застосовувати стелаж для контролю кількості матеріалів, що зберігаються, і їх витрати.

Стелаж може застосовуватися для зберігання рулонів плівки, а також у процесі ламінування фасадів МДФ плівкою на вакуумних пресах.

Стелаж є рамковою вертикальною конструкцією. Рулони плівки встановлюються на базові елементи ланцюгової передачі, що рухається електродвигуном з редуктором. Кожен елемент має номер від 1 до 8, що дозволяє за програмою подавати необхідний рулон в район знаходження пристрою з пристроєм для відрізання відміреного матеріалу. Край плівки заводиться в пристрій для зчитування і притягується між його валиками, при цьому проводиться автоматичний вимір кількості відміряної плівки.

У разі застосування стелажу в технічному комплексі з вакуумним пресом МВП – 2512 відміряна плівка ПВХ використовується для ламінування деталей меблевого виробництва.

Шліфувально-поліровальний верстат ШП-900

Верстат шліфувально-полірувальний ШП- 900 призначений для шліфування та полірування фарбованих меблевих фасадів з деревини, МДФ та подібних їм матеріалів.

За умовами експлуатації машина відповідає виконанню У категорії 3 ГОСТ 15150-69 для роботи при температурах від +15 до +35 0С, відносної вологості 30-80%.

Шліфувально-полірувальний верстат ШП-900 складається з наступних основних вузлів:

Координатного столу;
Порталу;
Супорту;
Пульту управління;
Електрошафи.

Шліфувальний вузол складається зі шпинделя із встановленими на ньому шліфувальним диском та пилозбірником. Шпиндель переміщається вертикально по напрямних вісі “Z”.

У процесі шліфування в пневмоциліндр подається низький тиск і шпиндель під власною вагою опускається вниз і шліфувальним диском притискається до заготовки, що обробляється. Зусилля притискання встановлюється регулятором тиску та контролюється за манометром

Полірувальний вузол складається з асинхронного електродвигуна та пранетарного редуктора. З встановленим на ньому полірувальним диском, який переміщується вертикально по направляючих вісі “Z” Принцип роботи полірувального вузла аналогічний принципу роботи шліфувального вузла.

Склад полірувального вузла:

асинхронний електродвигун;
планетарний редуктор;
полірувальний диск;
пневмоциліндр.

Верстат може експлуатуватися в закритих приміщеннях із температурою повітря в діапазоні від +15 0С до +35 0С та відносною вологістю 30-80%.

УВАГА! Верстат не призначений для обробки виробів із металу, пластмас, гуми, кераміки, скла та інших подібних матеріалів. Не підлягають обробці матеріали з металевими включеннями, тріщинами та іншими дефектами.

УВАГА! Шліфування та полірування ділянок фасаду з фрезерною обробкою виконується вручну.

Верстат деревообробний чотиристоронній стругальний з ЧПУ «УЗОР»

На основі запатентованого способу отримання рельєфної поверхні створено унікальний деревообробний чотиристоронній стругальний верстат з ЧПУ “Узор”, на якому Ви можете творити!

Деревообробні чотиристоронні стругальні верстати з ЧПУ “Узор” призначені для чотиристороннього стругання дошок, брусів, виконання фасонних профілів, а також отримання рельєфної поверхні, що дає можливість використання верстата в ремонтних майстернях, на меблевих фабриках та інших деревообробних підприємствах.

Деревообробний чотиристоронній стругальний верстат з ЧПУ “Узор” є п’яти-шпиндельним, прохідного типу. Матеріал захоплюється на вхідному кінці верстата двома валиками (нижнім подавальним і верхнім притискним) і подається на ножові головки, що обертаються, закріплені на шпинделях. Заготовки, що обробляються, притискаються до столу верстата пружними роликами, а до направляючої лінійки притискною планкою. Це оберігає заготовки від зміщення та забезпечує відсутність вібрації в зоні різання. Переналагодження верстата під інший тип виробу проводиться вручну за допомогою обертання механізму гвинт-гайка, що дозволяє піднімати (опускати) опорні балки, на яких закріплені притискні ролики та привід верхнього ножового барабана. Верстат управляється за програмою за допомогою компактного пульта, розташованого на верстаті.

Принцип роботи ножової головки “Узор” як окремого вузла, вісім методів налаштування робочої програми та різні варіації при заміні фігурних ножів дає необмежену кількість підбору індивідуального малюнка для отримання рельєфної поверхні, а завдяки системі ЧПУ верстата існує можливість багаторазового абсолютно точного повторення малюнку, що наноситься. Виробництво фасонних профілів дозволяє окремі фрагменти зібрати в загальний неповторний у своєму роді малюнок, що дає можливість для створення нового типу виробу.

Таким чином, деревообробний чотиристоронній стругальний верстат з ЧПУ “Узор” дозволить Вам створювати ексклюзивні абсолютно неповторні унікальні вироби.

За допомогою унікального верстата з ЧПУ «Узор» ви зможете виробляти:

художню декоративну вагонку
декоративні панелі
декоративну дошку для підлоги
паркет
візерунковий плінтус
декоративні прикраси для вікон, дверей,камінів
багети
декоративні меблеві елементи ……….а також ВСЕ, що Ви можете придумати

Стіл для раскрою скла з ЧПУ «Smart Cut SC – 3825»

6Стіл для раскрою скла з ЧПУ Smart Cut SC – 3825 призначений для прямолінійного та фігурного розкрою однією різальною головкою листового скла завтовшки від 2 мм до 19 мм на деталі заданих розмірів.

Сфери використання верстату:

підприємства та цехи з виготовлення продукції зі скла; виробництво склопакетів для віконних блоків різноманітних конструкцій з деревини та пластику;
у меблевому виробництві в цехах обробки скла – скляні фасади, полиці, вітрини тощо;
підприємства будівельної індустрії

Стіл для раскрою скла з ЧПУ Smart Cut SC – 3825 призначений для навантаження, різання та розлому листів плаского скла.

Структура верстата виконана зі сталевого профілю, захищеного двома шарами фарби, антикорозійною та кольоровою емаллю. Дерев’яна поверхня столу вкрита вовняним покриттям для забезпечення максимально ефективної роботи повітряної подушки. Система з для створення «повітряної подушки» між столом та листом скла, що сприяє зниженню тертя та полегшенню всіх операцій з пересування скла. Підйомний стіл, що рухається двома гідравлічними циліндрами, досягає потрібного градуса нахилу для полегшення навантаження скла вручну. Планки розлому вмонтовані в робочий стіл, піднімаються за допомогою пневмоциліндрів, керованих за допомогою спеціальних педалей. Краї робочого столу зроблені із міцної деревини для забезпечення розлому скла вручну. Карта розкрою включає прямолінійне і фігурне різання програмою оптимізації OPTY-WAY. Сталевий портал розташований поперек столу. Каретка верстату приводиться в дію двигуном прямої передачі.

Присутній електронний пошук та центрування скла. Використання цієї системи має кілька переваг:

– Завантаживши скло, оператору необхідно лише натиснути на кнопку горизонтального нахилу столу – стіл автоматично почне цикл різання (зазвичай дії оператора зводяться до наступного: активувати повітряну подушку, вирівняти вручну скло, відключити повітряну подушку і почати цикл різання);

– Регулювання тиску різання здійснюється безпосередньо з клавіатури з можливістю залишати у пам’яті ЧПУ параметри, пов’язуючи їх із типом скла. Це сильно спрощує роботу оператора верстата;

– Електронне керування всіма параметрами (тиск, швидкість, прискорення, час опускання ріжучої голови тощо) здійснюється програмно. Саме тому якість різання завжди постійна та на стабільно високому рівні. Розлом скла відбувається без втрат;

– Сенсор визначення знаходження скла на столі за для уникнення ушкодження ріжучої голови стола;

– Зрозумілий і логічний інтерфейс та зручне програмне забезпечення. Система оповіщення про можливі виникаючі помилки.

Можливості верстату:

система введення та зберігання даних замовлення;
ведення складу скла;
зведення до мінімуму відходів матеріалу;
виведення даних на друк;
друк ярликів;
керування склопакетним виробництвом;
автоматичне розвантаження листа зі складу;
редактор, що дозволяє вносити зміни після оптимізації;
можливість подальшого ефективного використання відрізків скла;
включення в оптимізацію стандартних заготовок та передача даних на стіл розкрою.

Программа OPTY-CAD верстату включає бібліотеку параметричних фігур, тобто, зазвичай використовувані форми.

відображення у реальному масштабі;
відображення фігур;
можливість вкладення фігур одна в одну;
роздруківка фігур;
функція імпорту та експорту форматів DXF/MDF/DAT/CAL/DRF/DSG/SAG.

Машина лазерного розкрою листового металу з ЧПУ Артлазер 3015

Машина лазерного розкрою листового металу з ЧПУ Артлазер 3015 – це сучасний високоточний комплекс для порізки листового металу (сталі, нержавійки, алюмінію тощо) за допомогою оптоволоконного лазера. Система поєднує швидкісний масивний Верстат з ЧПУ з робочим столом 3000 х 1500, лазерне джерело (оптоволоконний лазер), ріжучу голову з автофокусом, охолоджуючий кулер та систему аспірації

Нержавіюча сталь;
вуглецева сталь;
оцинкована сталь;
алюміній;
мідь;
титан;
кремніста сталь;
оцинкована пластина;
метал з покриттям тощо

Переваги Машини лазерного розкрою листового металу з ЧПУ Артлазер 3015

– Економія часу завдяки високій швидкості різання листового металу у порівнянні з технологією автогенного різання, плазмової різки, вібраційної різки, висікання або пиляння, а також газо-кисневого або гідроабразивного різання.

– Завдяки високій швидкості різання та сфокусованому лазерному променю досягається мінімальна передача тепла до поверхні металу. Результат – відсутність деформації виробу;

– Легкість і простота в управлінні та обслуговуванні;

– Низькі експлуатаційні витрати;

– Енергозбереження за допомогою максимально високого ККД;

-Зручний робочий стіл з розмірамо 3000 х 1500 дозволяє легко розмістити матеріал для порізки навіть без застосування спеціальних вантажних засобів.

Лазерно-гравіювальний верстат з ЧПУ Артлазер 0906 / 1209

Технології лазерного різання та гравіювання – оптимальне рішення задач з лазерної обробки дерева, фанери, акрилу, шкіри, тканин, поролону, пінопласту, пластиків, штучного каменю, мармуру, граніту та інших матеріалів. Для підприємств малого та середнього бізнесу Лазерно- гравіювальний станок з ЧПУ Артлазер 0906 / 1209 пропонує практично необмежені можливості для розвитку рекламного, ювелірного та сувенірного виробництва, проектування та дизайну, поліграфії, лазерного маркування, елементів ексклюзивних меблів тощо.

Верстати відрізняються легкістю та зручністю в управлінні, високою швидкістю обробки а відповідно і підвищеною продуктивністю. Завдяки безконтактному способу обробки матеріал не ушкоджується та не вимагає додаткової обробки.

Переваги лазерних верстатів з ЧПУ “АртЛазер 0906” та “АртЛазер 1209”:

– Можливість рядкового гравіювання, завдяки чому можливе нанесення складних малюнків, фотографій, з урахуванням напівтонів та заливки;

– Величезний перелік матеріалів, що обробляються, серед яких: камінь, гума, пластик, органічне скло, тканина, шкіра, пінопласт, паролон, кераміка, акрил, всі види деревини, МДФ, ДСП, фанера, шпон, граніт тощо…… Майже всі матеріали крім металу.

Лазерне гравіювання один із найпоширеніших методів нанесення зображень. Після обробки якість матеріалу залишається тою самою. Лазерний спосіб обробки матеріалів дозволяє не обмежуватись певними малюнками. Єдина межа – ваша уява!

Лінія окутування з ЧПУ PUR300 / PUR460 / PUR-660

Міжкімнатні царгові (збірні) двері користуються неабиякою популярністю у сучасному дизайні інтер’єрів. Сьогодні це одна з топових позицій у сфері міжкімнатних конструкцій

Майже в усіх сучасних міжкімнатних дверей дверна коробка та полотно виготовлені з дерева, МДФ або ДСП. Двері можуть бути фарбуваними, вкриті натуральним шпоном, або оповиті ПВХ плівкою. Окремі деталі міжкімнатних дверей окутуються плівкою ПВХ, що імітує фарбування, натуральні дерев’яні текстури або бетон. Таким самим чинам виробляються добори, та дверна коробка з телескопічною лиштвою.

Лінія окутування з ЧПУ PUR-300 (PUR-460, PUR-660) призначена для ламінування МДФ та дерев’яних профілів за допомогою паперу та плівки ПВХ з використанням термоплавкого PUR клею.

Лінія окутування з ЧПУ PUR-300 (PUR-460, PUR-660) складається з кількох основніх вузлів:

Установка нанесення PUR клею
Вузол транспортування (робочий стіл)
Вузол PUR клею

Установка нанесення PUR клею.

На основному вузлі встановлено:

система ЧПУ, що контролює швидкість подачі, висоту та ширину профілю, а також швидкість нанесення PUR клею на поверхню виробу;
пристрій подачі рулону плівки ПВХ з пневматичною віссю діаметром 76 мм, шириною 300 мм (або 460 мм., або 660 мм) та гальмівною системою для підтримки рівномірної подачі плівки ПВХ;
система попереднього нагрівання матеріалу;
панель управління, що включає систему аварійного відключення, а також управління рухом у прямому та зворотному напрямку

Вузол транспортування (робочий стіл)

Призначений для окутування профілю плівкою ПВХ або папером. На робочому столі встановлені притискні ролики, що налаштовуються індивідуально під кожну серію профілю, а також промислові фени для рівномірного нагрівання плівки ПВХ.
Рухлива частина робочого столу складається з 18 пар роліків, що приводяться в рух двигуном з електронним регулятором швидкості.

УВАГА! Для більшої зручності в роботі ми завжди пропонуємо у комплекті Лінії окутування PUR-300 (PUR-460, PUR-660) одразу 2 робочі столи. За бажанням можна обрати кількість робочих столів лінії окутування самостійно.

Вузол нанесення PUR клею

Частина верстату призначена для нагріву PUR клею до потрібної температури та його подачі для нанесення на профіль що ламінується.

максимальна ширина нанесення клею: 300 мм (460 мм на моделі PUR-460; 660 мм на моделі PUR-660 тощо)
висока поверхнева міцність клейової головки запобігає її зносу в результаті тертя фольги, що збільшує робочий ресурс;
налаштування ширини нанесення клею незалежне для кожної зі сторін; спеціальна конструкція, що дозволяє наносити клей на плівку рівномірно;
електропневматичний клапан для керування подачі клею під час зупинки верстата;
рівномірне нагрівання головки, що запобігає спалюванню клею від його перегріву.

Артмастер 1009 / 1212

Фрезерні верстати з ЧПУ «АртМастер» 1009 та Артмастер 1212 застосовуються на підприємствах малого та середнього бізнесу при виробництві меблевих фасадів, накладок, декоративних елементів, 3-D моделей, об’ємного фрезерування, а також найрізноманітнішої сувенірної продукції.

Можлива обробка дерева м’яких та твердих порід, МДФ, ДСП, фанери, а також акрила, полістирола, композитних матеріалів, пластику, алюмінія, міді, нержавіючої сталі, латуні тощо. .
Невеликі розміри та конкурентна ціна верстатів Артмастер 1009 та Артмастер 1212 дозволяють застосовувати їх на підприємствах малого та середнього бізнесу для виробництва серій або одиночних зразків фасадів та меблів, декоративних панелей, сувенірної продукції, елементів зовнішньої реклами тощо.

Для експлуатації Фрезерних верстатів з ЧПУ Артмастер 1009 та Артмастер 1212 не потрібні великі виробничі площі та спеціальні умови виробництва. Вони прості в управлінні та обслуговуванні. Не потребують від оператора спеціальних знань та освіти. В залежності від типу програмного забезпечення управління Фрезерних верстатів з ЧПУ Артмастер 1009 (1212) здійснюється за допомогою окремого DSP пульта або стійки управління

В залежності від обсягів та специфіки виробництва Замовника верстати можуть бути обладнані професійними шпинделями TEKNOMOTOR (Італія) потужністю 1, 2,2, або 4,5 kWt

Наявність сучасної системи ЧПУ дозволяє виконувати роботи будь-якої складності з фрезерування, гравіювання, нанесення фігурних написів, візерунків, виготовлення 3Д моделей, фризів та різних декоративних елементів.
Фрезерні деревообробні верстати Артмастер 1009 та Артмастер 1212 – це найкращий вибір для Вашого бізнесу.