Архивы: Stanki

Вакуумно-мембранный пресс МВП 2512 исп. «Г» (для гнутых фасадов) является продолжением серии вакуумных прессов производства ООО «Артель» ЛТД предназначен для гибки фасадов МДФ радиусом от 200 до 400, а также облицовки мебельных радиусных и плоских фасадов МДФ методом горячего вакуумного прессования ПВХ пленками.

Вакуумный пресс МВП 2512 исп. «Г» имеет широкие возможности по ламинированию изделий ПВХ пленками, натуральным и искусственным шпоном. Пресс работает как в автоматическом, так и в ручном режиме, что позволяет существенно расширить диапазон его применения.

Вакуумный пресс  МВП 2512 исп. «Г»  оборудован подъемным столом и более глубокой крышкой, в которой для достижения равномерного нагрева всей поверхности радиусного (гнутого) фасада установлены инфракрасные нагреватели разной мощности.

Удобная и компактная панель управления печати позволяет легко и быстро выбрать необходимые параметры материалов и задать нужные режимы ламинирования. Система ЧПУ пресса позволяет работать как в ручном, так и автоматическом режиме. Все функции оператора вакуумного пресса МВП 2512 исп. «Г» сводятся к тому, чтобы установить радиусный фасад на матрицу, наложить пленку ПВХ, закрепить ее прижимной рамкой, выбрать в системе ЧПУ тип и применяемый цвет пленки ПВХ и нажать кнопку ПУСК. Далее вакуумный пресс МВП 2512 исп. «Г» все сделает сам.

Также, вакуумный пресс МВП 2512 исп. «Г» предназначен для гибки радиусных фасадов из МДФ. Посредством матрицы и автоматизированной системы управления пресса практически без вмешательства оператора можно за короткое время смоделировать неповторимый фасад, с радиусом от 200 до 400.

Кстати, с помощью вакуумного пресса МВП 2512 исп. «Г» можно ламинировать не только гнутые но и плоские, обычные мебельные фасады МДФ.

Вакуумно-мембранный пресс МВП 2512 исп. «Г» (холодный) является продолжением серии вакуумных прессов производства ООО «Артель» ЛТД предназначен для холодной гибки фасадов и накладок МДФ радиусом от 200 до 400.

Вакуумный пресс может быть оборудован поворотным столом для удобства работы оператора.

Удобная и компактная панель управления пресса позволяет легко и быстро выбрать необходимые параметры материалов и задать нужные режимы работы. Система ЧПУ пресса позволяет работать с максимальной эффективностью и производить радиусные изделия непревзойденного качества.

Холодный вакуумно-мембранный пресс МВП 2512 исп. Г позволяет с помощью алюминиевой  матрицы, силиконовой мембраны и автоматизированной системы управления пресса практически без вмешательства оператора за короткое время смоделировать неповторимый фасад, с радиусом от 200 до 400.

Пресс вакуумный МВП – 2512 исп. В (Вертикальный)  предназначен для облицовки мебельных фасадов различной конфигурации путем горячего вакуумного прессования.

Пресс имеет широкие возможности для использования в мебельных и других производствах для оклейки ПВХ пленками, натуральным и искусственным шпоном.

Пресс обеспечивает возможность отработки технологического процесса формирования в зависимости от состояния окружающей среды, типа пленки, ее цвета и т.п.

Пресс работает в автоматическом и ручном режиме, что позволяет расширить его диапазон применения. Пресс должен эксплуатироваться в закрытых помещениях с температурой воздуха в диапазоне от +20°С до +35°С и относительной влажностью 30-80%.

В результате Вы получаете изделие, отличающееся своей долговечностью и в то же время элегантностью и сложностью форм поверхности. Вакуумная технология ламинирования, используемая в печати, позволяет работать с матовыми, soft touch, PET и высокоглянцевыми PVC-пленками без нанесения вреда внешним поверхностям.

 

Последовательность действий оператора:

1. укладка обрабатываемых деталей на рабочем столе;
2. наложение PVC-пленки на всю поверхность рабочей зоны;
3. двойное нажатие кнопки «Пуск»;
4. вакуумирование изделий;
5. снятие изделий с рабочего стола;

Вакуумная технология прессования позволяет облицовывать PVC-пленками кухонные фасады, двери, различные мебельные элементы в 2.5-D плоскости. Пресс имеет ряд преимуществ перед своими аналогами. Прежде всего, это система нагрева пленки ПВХ с помощью инфракрасных нарывателей, нагревающих только поверхность пленки, компактные размеры вакуумного пресса, легкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Интегрированная система ЧПУ пресса по технологии HMI (человеко-машинный интерфейс) отслеживает все рабочие процессы, максимально облегчая работу оператора. Одним из основных преимуществ вакуумного пресса МВП 2512 является низкий расход электроэнергии, поскольку подогреватели включаются исключительно во время рабочего процесса, продолжительность которого составляет 2-5 минут и зависит от типа, толщины и цвета пленки. Вакуумный пресс не нуждается в особых условиях эксплуатации. Работает в закрытых помещениях с диапазоном температуры воздуха от +15 до +40 С и относительной влажностью 30-80%. 

Существуют 2 режима работы пресса:

— автоматический, полностью исключающий человеческий фактор, с предварительной установкой рабочих параметров до 100 декоров пленки ПВХ, шпона и т.п.;

— ручной, позволяющий в ручном режиме выполнять следующие работы:

а) гибка мебельных фасадов

б) гибка тонких акриловых листов

в) работа со сложными заготовками

г) работа с искусственным и натуральным шпоном

Вакуумный пресс МВП – 2512 исп. Д (два стола) предназначена для ламинирования фасадов МДФ, дверных накладок и мебельных панелей пленками ПВХ и шпоном с помощью системы нагрева и вакуумной технологии. В результате вы получите изделие, отличающееся своей долговечностью, и в то же время элегантностью и сложностью форм поверхности. Вакуумная технология ламинирования, используемая в вакуумном прессе МВП 2512 исп. «Д» позволяет работать с матовыми, софт, PET и высокоглянцевыми пленками ПВХ.

Последовательность действий оператора:

1. укладка обрабатываемых деталей на рабочем столе;
2. наложение PVC-пленки на всю поверхность рабочей зоны;
3. двойное нажатие кнопки «Пуск»;
4. вакуумирование изделий;
5. снятие изделий с рабочего стола;  

 

Существуют 2 режима работы пресса:

— автоматический, полностью исключающий человеческий фактор, с предварительной установкой рабочих параметров до 100 декоров пленки ПВХ, шпона и т.п.;

— ручной, позволяющий в ручном режиме выполнять следующие работы:

а) гибка мебельных фасадов

б) гибка тонких акриловых листов

в) работа со сложными заготовками

г) работа с искусственным и натуральным шпоном

 

— Для определения температуры поверхности пленки ПВХ используется инфракрасный датчик вмонтированный в крышку вакуумного пресса.

— Для управления работой пресса используется панель и система управления DELTA (Цветовой сенсорный экран 7” (16:9) TFT LCD, 3M

— Система нагрева: пресс оборудован кварцевыми лампами 

— Возможно, работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.

— Автоматическое перемещение крышки Вакуумного пресса МВП 2512 исп. Д увеличивает скорость и производительность работы.

— Простота в управлении Вакуумным прессом позволяет работать оператором человеку без специальных знаний и образования

— Пресс предназначен для серийного производства мебельных фасадов и производства дверей и дверных накладок из МДФ. С помощью матрицы и силиконовой мембраны возможно гибка фасадов МДФ.

Пневматический стол для сборки дверей — это специализированное промышленное оборудование, предназначенное для точного геометрического выравнивания, сжатия и фиксации элементов дверного полотна межкомнатных дверей (стоевых, царговых планок, филенок, стекла) во время их склеивания или скрепления стяжками.

Основные функции и назначение

• Точная геометрия: Пневмоцилиндры выравнивают углы строго под углом 900, полностью устраняя перекосы.
• Мощное прессование: равномерное давление по периметру обеспечивает плотное вхождение шипов в пазы без зазоров.
• Защита покрытия: Упоры и прижимы имеют мягкие накладки для защиты ПВХ-пленки или шпона вашей двери от царапин, вмятин или других повреждений.
• Быстрая перенастройка: Подвижные упоры позволяют быстро изменять рабочую зону под разные стандартные размеры полотен (600, 700, 800 или 900 мм по ширине и до 2000 мм по высоте).

Процесс работы на пневмостоле:

• Настройка размера: оператор выставляет упоры по ширине и высоте конкретной модели межкомнатных дверей.
• Предварительный сбор: Элементы царговых дверей (две стоевые, поперечные царги, внутреннее наполнение) наживляются вручную на силикон, клей или шканты.
• Укладка на стол: собранный каркас кладется на рабочую зону до упоров.
• Прессование: активируются пневмоцилиндры, которые одновременно сжимают двери с торцов и сбоку.
• Фиксация: Пока конструкция находится под давлением ваймы, мастер стягивает ее длинными конструкционными шурупами (винтами) через заранее подготовленные отверстия в торцах стоевых.
• Выгрузка: Давление сбрасывается, готовая дверь перемещается на следующий участок.

Машина металлорежущая с ЧПУ модели «Артплазма» 6025 предназначена для раскроя и вырезания произвольных контуров на листе металла с размерами 6000 х 2500 и толщиной от 0,5 до 70 мм. (в зависимости от интегрированного Аппарата плазменной резки), а при наличии системы газо-кислородной резки даже до 100 мм

Машина металлорежущая с ЧПУ модели «Артплазма» 6025 – это современная система, сочетающая новейшие технологии в раскрое металла. Лучшее сочетание цены и производительности в подобном классе машин.

Система ЧПУ StarFire 2100 Машины плазменной резки Артплазма 6025 обеспечит абсолютную повторяемость изделий и непревзойденную точность и качество реза.

Обрабатываемые материалы — практически все токопроводящие металлы: высоколегированные стали с хромом и никелем, все незакаленные и закаленные инструментальные стали, бронированные стали, конструкционные стали; черные и цветные металлы, такие как алюминий и его соединения, латунь, медь; даже серый чугун…

Раскрой металла производится с помощью плазматрона в автоматическом режиме с минимальным вмешательством оператора.

Современный координатный стол машины Артплазма 6025 – сложная система, объединяющая несущую конструкцию опоры с электромеханическим приводом, системой подачи и исполнительный механизм. В качестве привода используются сервоприводы с обратной связью на базе энкодеров. Использование системы ЧПУ позволяет полностью автоматизировать процесс плазменной резки металла.

Преимущества Металлорежущей машины с ЧПУ Артплама 6025

• Библиотека стандартных фигур;
• Работа с листом: наложение на лист, поворот, зеркало и т.п.;
• Функция сохранения точки остановки и защиты от отключения питания;
• Возможность движения по контуру в обратную сторону;
• Графический дисплей с визуализацией линии реза;
• Файлы, содержащиеся в памяти системы, могут быть скопированы на носитель USB;
• Обновление программы системы может быть сделано с USB носителя;
• Программа резки может быть создана в любом редакторе CAD, обработана в программе и передана в систему с помощью носителя USB.

Преимущества воздушно-плазменной установки:

• Высокая производительность и низкая себестоимость являются ключевым фактором плазменного раскроя;
• В зависимости от Аппарата воздушно-плазменной резки Машина Артплазма 6025 имеет большой диапазон толщин обрабатываемого металла от 0,5 мм до 70 мм, а при наличии системы газо-кислородной резки даже до 100 мм;
• Качественный, чистый и быстрый рез с минимальной конусностью и малым количеством окалины;
• Небольшой объем дополнительной обработки деталей;
• Экономия времени благодаря высокой скорости резки при обработке тонкого листового материала по сравнению с технологией автогенной резки, пиления и т.п.;
• Благодаря высокой скорости резки и сфокусированной плазменной световой дуге достигается минимальная передача тепла на изделие. Результат – полное отсутствие или незначительная деформация изделия;
• Простое и интуитивно понятное обслуживание Машины Артплазма 6025 не требует специального образования оператора;
• Низкие эксплуатационные расходы благодаря применению сжатого воздуха в качестве плазмообразующего газа;
• Энергосбережение и экономия благодаря высокому КПД.

Машина металлорежущая с ЧПУ модели «Артплазма» 3015 предназначена для раскроя и вырезания произвольных контуров на листе металла с размерами 3000 х 1500 и толщиной от 0,5 до 55 мм. (в зависимости от интегрированного Аппарата плазменной резки)

Машина металлорежущая с ЧПУ модели «Артплазма» 3015 – это современная система, сочетающая новейшие технологии в раскрое металла и компактность. Лучшее сочетание цены и производительности в подобном классе машин.

Машина плазменной резки с ЧПУ «АртПлазма» делает доступными технологии плазменной резки с ЧПУ даже на небольших предприятиях малого и среднего бизнеса.

Система ЧПУ Машины плазменной резки с ЧПУ  «Артплазма» 3015 обеспечит абсолютную повторяемость изделий и точность реза.

Обрабатываемые материалы — практически все токопроводящие металлы: высоколегированные стали с хромом и никелем, все незакаленные и закаленные инструментальные стали, бронированные стали, конструкционные стали; черные и цветные металлы, такие как алюминий и его соединения, латунь, медь; даже серый чугун…

Раскрой металла производится с помощью плазматрона в автоматическом режиме.

 

Машина «Артплазма» представляет собой комплекс, в состав которого входит станок, устройство управления машиной и источник (аппарат) воздушно-плазменной резки. Станок состоит из координатного стола, подвижного портала, каретки с плазменным резаком и механизмов привода в движение по соответствующим осям портала каретки с пластиной. 

Координатный стол предназначен для установки заготовки и сопряжения инструмента перемещения по осям Х, У, Z. Он представляет собой литую чугунную раму, установленную на сварной каркас со всех сторон закрытый при необходимости снимаемыми щитами. Сверху стол накрыт решеткой, на которую устанавливаются обрабатываемые заготовки. В качестве режущего инструмента применяется плазменный резак (плазмотрон), работающий от Аппарата воздушно — плазменной резки.

Станки производятся в 3 типоразмерах: Рабочее поле 2500 х 1500 мм для обработки листа металла 2500 х 1500 мм; рабочее поле 3000 х 1500 мм для обработки листа металла 3000 х 1500 мм, а также станки портального типа с рабочим полем 6000 х 2500 мм

Машины плазменной резки «Артплазма» производства ООО «Артель» ЛТД успешно работают на предприятиях Украины, Европейского Союза и стран Средней Азии

30-летний опыт производства машин плазменной резки с ЧПУ «Артплазма», Фрезерных станков с ЧПУ «Артмастер» и Вакуумных прессов гарантирует непревзойденное качество нашего оборудования. За время работы выпущено более 4500 станков разных классов и модификаций.

 

— Экономия времени благодаря высокой скорости резки при раскрое листового материала по сравнению с технологией автогенной резки, вибрационной высечки или пиления.

— Благодаря высокой скорости резки и сфокусированной плазменной световой дуге достигается минимальная передача тепла на изделие. Результат – отсутствие или незначительная деформация изделия.

— Простое и интуитивно понятное управление и обслуживание оборудования

— Низкие эксплуатационные расходы благодаря применению сжатого воздуха в качестве плазмообразующего газа.

— Энергосбережение с помощью высокого КПД.

— Возможность комплектации станков плазменной резки модели «Артплазма» аппаратами плазменной резки HYPERTHERM (США) или ThermaCut (Чехия) в зависимости от того, какую толщину нужно резать.

— ООО «Артель» ЛТД предлагает полный ассортимент расходников для аппаратов плазменной резки HYPERTHERM (США) и ThermaCut (Чехия). Наши расходники – ТОЛЬКО ОРИГИНАЛ!

Машина лазерного раскроя листового металла с ЧПУ Артлазер 3015 – это современный высокоточный комплекс для порезки листового металла (стали, нержавейки, алюминия и т.п.) с помощью оптоволоконного лазера. Система сочетает скоростной массивный станок с ЧПУ с рабочим столом 3000 х 1500, лазерный источник (оптоволоконный лазер), режущую голову с автофокусом, охлаждающий кулер и систему аспирации.

 

Обрабатываемые материалы:

• нержавеющая сталь;
• углеродистая сталь;
• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• медь;
• титан;
• кремнистая сталь;
• оцинкованная пластина;
• металл с покрытием и т.п.

Преимущества Машины лазерного раскроя листового металла с ЧПУ Артлазер 3015

• экономия времени благодаря высокой скорости резки листового металла по сравнению с технологией автогенной резки, плазменной резки, вибрационной резки, высечки или пиления, а также газо-кислородной или гидроабразивной резки.
• благодаря высокой скорости резки и сфокусированному лазерному лучу достигается минимальная передача тепла на поверхность металла. Результат – отсутствие деформации изделия;
• легкость и простота в управлении и обслуживании;
• низкие эксплуатационные расходы;
• энергосбережение с помощью максимально высокого КПД;
• удобный рабочий стол с размером 3000 х 1500 позволяет легко разместить материал для резки даже без применения специальных грузовых средств.

 

Межкомнатные царговые (сборные) двери пользуются большой популярностью в современном дизайне интерьеров. Сегодня это одна из топовых позиций в сфере межкомнатных конструкций

Почти у всех современных межкомнатных дверей дверная коробка и холст изготовлены из дерева, МДФ или ДСП. Дверь может быть окрашена, покрыта натуральным шпоном, или окутана ПВХ пленкой. Отдельные детали межкомнатных дверей окутываются пленкой ПВХ, имитирующей покраску, натуральные деревянные текстуры или декор «бетон». Таким же образом производятся дверные доборы, и дверная коробка с телескопическими наличниками.

Линия окутывания с ЧПУ PUR-300 (PUR-460, PUR-660) предназначена для ламинирования МДФ и деревянных профилей с помощью бумаги и ПВХ пленки с использованием термоплавкого PUR клея.

Линия окутывания с ЧПУ PUR-300 (PUR-460, PUR-660) состоит из нескольких основных узлов:

• Установка нанесения PUR клея
• Узел транспортировки (рабочий стол)
• Узел PUR клея

 

1. Установка нанесения PUR клея.

На основном узле установлено:

• система ЧПУ, контролирующая скорость подачи, высоту и ширину профиля, а также скорость нанесения PUR клея на поверхность изделия;
• устройство подачи рулона ПВХ пленки с пневматической осью диаметром 76 мм, шириной 300 мм (или 460 мм, или 660 мм) и тормозной системой для поддержания равномерной подачи пленки ПВХ;
• система предварительного нагрева материала;
• панель управления, включающая систему аварийного отключения, а также управление движением в прямом и обратном направлении

 

2. Узел транспортировки (рабочий стол)

• Предназначена для окутывания профиля пленкой ПВХ или бумагой. На рабочем столе установлены прижимные ролики, индивидуально настраиваемые под каждую серию профиля, а также промышленные фены для равномерного нагрева пленки ПВХ.
• Подвижная часть рабочего стола состоит из 18 пар роликов, приводимых в движение двигателем с электронным регулятором скорости.

ВНИМАНИЕ! Для большего удобства в работе мы рекомендуем в комплекте к Линии окутки  PUR-300 (PUR-460, PUR-660) сразу 2 рабочих стола. По желанию можно выбрать количество рабочих столов линии окутки самостоятельно.

 

3. Узел нанесения PUR клея

Часть станка предназначена для нагрева PUR клея до нужной температуры и его подачи для нанесения на профиль ламинированного.

• максимальная ширина нанесения клея: 300 мм (460 мм на модели PUR-460; 660 мм на модели PUR-660 и т.д.)
• высокая поверхностная прочность клеевой головки предотвращает ее износ в результате трения фольги, что увеличивает рабочий ресурс;
• настройка ширины нанесения клея независима для каждой из сторон; специальная конструкция, позволяющая наносить клей на пленку равномерно;
• равномерный нагрев головки, предотвращающий сжигание клея при его перегреве.

Вакуумный пресс МВП 2512 вик. Т (Триплекс)

Триплекс – материал, состоящий из двух или более стекол, соединенных защитной пленкой. Прочность соединения достигается путем применения при изготовлении высоких температур и давления. Сочетание и изготовление триплекса (достаточно хрупкого стекла) с эластичным полимером дает очень полезный эффект – материал при разрушении не образует обломков. По внешнему виду триплекс похож на обычное или закаленное стекло.

 

Многослойное стекло, производится путем триплексирования 2 или более листов стекла.

Возможно изготовление прозрачного, матового (молочного) и цветного триплекса. В зависимости от количества слоев стекла и пленки, триплекс приобретает различные оптические, защитные, декоративные свойства.

Наиболее распространены следующие технологии изготовления многослойного стекла (триплекса) по типу используемых ламинирующих пленок.

• Технология EVA (этиленвинилацетатная пленка) – декоративное ламинированное стекло с низкими прочностными характеристиками. EVA имеет хорошую адгезию (липкость) к поверхности пластика и стекла.
• Технология PVB (поливинилбутиральная пленка) – автоклавный метод с предварительным спеканием. PVB имеет высокую адгезию к стеклу и низкую – к пластиковам.
• Технология TPU (пленка из термопластического полиуретана) – автоклавный метод. Пленка имеет чрезвычайно высокую адгезию к стеклу и пластиковам.

 

Пресс вакуумный МВП 2512 исп. Т (пресс для триплекса), предназначенный для изготовления стекла «триплекс» разной толщины и стеклопластиковых мебельных фасадов разной конфигурации методом горячего вакуумного прессования. Пресс имеет широкие возможности для использования в мебельных и других производствах для оклеивания ПВХ пленками.