Всё про фрезы

Фреза - это режущий инструмент, представляет собой тело вращение с режущими зубьями. Фрезы можно разделить на 4 группы по обработке, это обработка дерева, камня, металла, стекла. Для каждого материала фреза отличается как по физическим свойствам.
В мире существует огромное разнообразие видов фрез, фрезы могут быть использованы в ручном инструмента, а так же с оборудованием различного класса.
Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали, твёрдого сплава, минералокерамики, алмаза, массив кардной проволоки. Так же их можно разделить на конструктивные группы: монолитные (изготовленные из однородного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из разного типа материала), напайные (режущий элемент напаян на фрезу), сборные ( чсасти фрезы изготовлены из различного материала и соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со съёмными ножами из твердого сплава.
Фрезы могут быть:

• Цилиндрические фрезы.

Фрезы могут быть прямозубые и косозубые, и в основном применяются горизонтально фрезерными станками для обработки древоподобных плоскостей. Сдвоенные цилиндрические фрезы можно использовать для уменьшения осевых нагрузок, уменьшение усилий создается за счет разного направление наклона зубьев. Материал из которого делают цилиндрические фрезы это обычно быстрорежущую сталь, существуют фрезы с твердосплавными пластинами, которые значительно усиливают конструкцию инструмента.

• Торцевые фрезы.

Торцевая фреза предназначена, как и цилиндрическая для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных станках. У торцевых фрез профилирующая часть является вершина режущих зубьев, боковые резцы, являются вспомогательными. Главную работу выполняют только боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности. Угол контакта с заготовкой у торцевых фрез зависит только диаметра фрезы и ширины фрезеровки. Фреза может быть более большего диаметра и может быть более жесткой по сравнению с цилиндрическими фрезами. Торцевые намного производительней и по этому более популярна у пользователей.

• Дисковые фрезы.

Дисковые фрезы делятся на 3 группы: пазовые, двухсторонние и трехсторонние и используются для фрезеровки лазов, канавок. На пазовых фрезах режущие зубья расположены на цилиндрической поверхности, а на двух сторонних или трехсторонних режущие зубья расположены как на цилиндрической поверхности, а так же на могут быть на одном или обоих торцах фрезы. Дисковые фрезы могут быть прямозубые или косозубые. У прямозубых фрез на торцовых кромках передние углы равны нулю , и это ухудшает их работоспособность. Чтобы получить у двухсторонних фрез на боковых кромках положительные передние углы, применяются фрезы с наклонными зубьями. С этой же целью трехсторонние фрезы выполняются с разнонаправленными зубьями, Они работают всеми зубьями, расположенными на цилиндре, дисковые фрезы обладают высокой производительностью.

• Угловые фрезы

Делятся на одноугловые, двухугловые. Угловые фрезы находят широкое применение в инструментальном производстве для фрезерования стружечных канавок различных инструментов. Угловые фрезы малых размеров изготовляются концевыми с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Для фрезеровки прямых канавок можно использовать одноугловые фрезы, а винтовых канавок можно использовать двухугловые угловые фрезы.

• Шпоночные фрезы

Одной из разновидностью концевых фрез, является шпоночная фреза, фрезе выглядит как сверло, принцип работы, по принципу сверления эти фрезы углубляются в материал заготовки и затем происходит движение вдоль канавки. Шпоночные фрезы широко используются в машиностроении.

• Фасонные фрезы

Фасонные фрезы получили значительное распространение при обработке разнообразных фасонных поверхностей. Преимущества применения фасонных фрез особенно сильно проявляются при обработке заготовок с большим отношением длины к ширине фрезеруемых поверхностей.

• Фрезы концевые

Фрезы HW (HM)  предназначены для обработки твердой древесины, плит и пластмасс, так как выдерживают высокие нагрузки. Эти фрезы выпускаются в различном исполнении: цельные твердосплавные, с впаянными режущими кромками и со сменными ножами.
Фрезы с режущими кромками HS (HSS) подходят для работ на мягких породах материалов. Они выпускаются с прямыми или спиральными режущими кромками.

Материалы для изготовления фрез:

• Фрезы изготовленные из быстрорежущей стали (легированной стали) предназначены для работы при больших скоростях, так как обладают высоким сопротивлением к разрушению, и высокой твердостью. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали и это позволяет использовать инструмент до скорости 45 м/мин.
• Фрезы изготовленные из твердых сплавов, твёрдые и износостойкие металлические. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.
• Алмазные фрезы являются самыми прочным и долговечным инструментом, инструмент, оснащенный лезвиями из поликристаллического алмаза (PCD) и называют алмазным. Алмазный инструмент намного прочнее, других видов материалов, и намного долговечней.
• Фрезы изготовленные из минералокерамики. Фрезы из минералокерамики имеют низкую себестоимость, связано это с хрупкостью материала. Но в некоторых случаях значительно более высокую стойкость инструментов.

---