Верстат гідроабразивного різання «W-Jet»

 

Переваги водоструминного різання

Компанія KMT Waterjet Systems є піонером у технології водоструминного різання, накопичивши більш ніж 40 років досвіду. Цей розвиток зумовлений важкою працеюKMT Waterjet Systems за минулі чотири десятиліття у напрямку розвитку технології ультрависокого тиску.

Технологія водоструминного різання це унікальний, модернізований метод підвищення рівня автоматизації для скорочення собівартості майже всіх матеріалів.

Які переваги має водоструминне різання перед іншими видами різання?

 

• Надзвичайно швидкий перехід від накреслення до різання
• Швидка установка – низько тангенційні сили часто позбавляє необхідності затискання
• Висока точність – усуває необхідність повторного різання
• Висока швидкість різання
• Позбавляє потреби точення інструменту
• Безпека для операторів та навколишнього середовища – не виділяє пари, пилу та диму і не вимагає дорогих холодоагентів
• Холодний процес різання – виключає зони схильності до нагрівання, затвердіння матеріалу та інтенсивний вплив на матеріал
• Чистий готовий виріб виключає необхідність повторного очищення
• Гладка обробка поверхні – позбавляє необхідності повторної обробки поверхні
• Невелика ширина лінії розрізу
• Ідеально для швидкого виготовлення дослідного зразка, гнучкого та об'ємного виробництва
• Оптимальне використання матеріалів із програмним забезпеченням CAD/CAM
• Настроєні системні рішення

 

Технология водоструйной резки

 

Найбільша перевага цієї технології перед іншими технологіями різання матеріалу полягає в тому, що це процес холодного різання. Ця технологія могла б використовуватися там, де обрізка, механічна обробка та термічні процеси дали б поганий результат. На противагу термічним процесам, водоструминна порізка матеріалів не піддається тепловому впливу. Тому немає ніякого поверхневого зміцнення та деформування, що капає шлаку або танення та ніяких потенційно руйнівних газоподібних виділень. Отруйні гази можуть утворюватися внаслідок лазерного різання пластмас і повинні усуватися або нейтралізуватися. Для пластмас покритих металом ця технологія часто єдиний метод різання, так як він не впливає на поверхню негативно. Крім того, навряд чи варто намагатися порізати певні матеріали великої товщини за допомогою звичайної теплової порізки. Наприклад, титан, нержавіюча сталь, мідь та алюміній викликають багато проблем із лазерним різаком. Лазер не може порізати певні волоконні матеріали чи камінь.

Вимоги до промислового різання значно зросли останніми роками. Вимоги висуваються не тільки до поліпшення продуктивності або швидкості різання - необхідно вміння порізати складні форми з високою точністю, водночас зберігаючи якість обробки країв, що обрізають. Водоструйна порізка не чинить тиску на деталь; механічна реакція, скоріше, має місце на мікрорівні. Незважаючи на високу кінетичну енергію при водоструминному різанні, деформація деталі відсутня, а висока точність різання досягається без потертих країв або нерівностей. Краї різання мають чудову якість і не вимагають подальшої обробки. На поверхні деталі відсутні пошкодження. Водяний струмінь залишає мінімальні сліди на поверхні. Це призводить до меншої втрати матеріалу, ніж при використанні стандартних технологій. Ця особливість уможливлює використання програм розкрою, щоб зробити процес ще більш привабливим.

 

Водоструйна порізка особливо зручна для порізки складних форм. Можна порізати матеріали майже будь-якої форми, використовуючи холодний процес. Працюючи з водоструминною порізкою, ви набуваєте свободи, працюючи з безперервною зміною контурів і матеріалів. Ця технологія може використовуватися з безліччю методів різання. Можлива обробка гострих кутів та скосів, а також мінімальних внутрішніх радіусів. Здатність почати різання в будь-якій частині деталі, а також глибоке різання є універсальним інструментом різання для будь-якого матеріалу.

 

Екологічні аспекти особливо "дружні" з водоструминною різкою. Процес обробки чистий, не створює пилу, перемелювання, тріски, і не забруднює повітря хімічно. Олії або емульсії для різання не потрібні. В наш час високих цін на сировину та обмежених ресурсів, оптимальне використання матеріалу завдяки вузьким ріжучим борознам та розкрою – це довгоочікувані додаткові переваги для того, щоб вибрати технологію водоструминного різання.

Функціональний принцип тиску.

Водяне різання - технологія на підйомі

Підготовлена вода зі складним полімерним складом стискається під тиском до 7 бар за допомогою нагнітального насоса. Вода стікає у циліндр високого тиску через водяний фільтр. Принцип підсилювача тиску складається з первинної циркуляції, яка функціонує при 200 бар за допомогою гідравлічного насоса, що електрично керується. Рідина накачується поперемінно в праву або ліву сторону гідравлічного циліндра за допомогою клапана із чотирма проходами.

 

Поршневі стрижні, встановлені в гідравлічних поршнях вторинної водяної циркуляції, також переміщуються. Відповідні необоротні клапани для входу та виходу води контролюють заповнення та скидання герметичної води в циліндрі високого тиску. Гідравлічний тиск 4.136 бар створюється через поверхневе відношення 20:1 гідравлічного поршня до поршневого стрижня. Акумулятор тиску (гасник коливань) встановлений, щоб мінімізувати пік тиску під час перемикання від одного боку циліндра до іншого. Насос високого тиску пов'язаний із ріжучою головкою через високі труби нержавіючої сталі високої міцності. Сапфіровий або алмазний носик перетворюють тиск у струмінь води високої швидкості (приблизно 800 - 1000 м\с).

Абразив додається, щоб збільшити ефективність струменя води. Після додавання абразиву вода, повітря і абразив змішуються у спеціальному відділенні, зводяться в паралельний пучок у фокусувальному носику і прискорюються. Результат цієї технології - високоенергетичний струмінь, який здатний до мікроруйнування, тобто свердління та різання матеріалів великих товщин і найрізноманітніших консистенцій, таких як метал, кераміка, камінь і куленепробивне скло.

Мал. Принцип підсилювача: Електромотор керує гідравлічним насосом, стискаючи масляну циркуляцію в підсилювачі, де тиск збільшується в 20 разів і подається до системи.

Ріжучі головки Waterjet KMT - Надійність в екстремальних умовах.

Основні моменти зручності обслуговування.

Комплектація:

Ріжуча голівка.

 

 

 

Як працюють водоструминно ріжучі головки

Вода для різання подається через спеціальний частково гнучкий трубопровід високого тиску, уможливлюючи рух ріжучої головки. Головка складається з пневматично керованого голкового клапана та насадки, наприкінці якої встановлено спеціальний конус з отвором з дорогоцінного каменю (зазвичай алмаз чи сапфір), який встановлено за допомогою спеціальної гайки. Саме в цій насадці досягається швидкість Машини 2-3.

Для абразивних застосувань під отвором для води є спеціальна абразивна головка, яка використовується для того, щоб змішати пісок-абразив з водою високого тиску. Рух ріжучої головки зазвичай управляється ЧПУ контролером розкроювального столу.

Дренажні отвори захищають корпус насадки, трубку насадки та гайку насадки від пошкоджень і точно показують, яка деталь має бути затиснута, або яка прокладка має бути замінена. Унікальна будова дозволяє замінити прокладку менш як за 5 хв.

Незважаючи на економічність абразивної ріжучої головки компанії KMT Waterjet, на додаток до її легкого обслуговування та надійності, вона все ж таки потребує заміни. Простий дизайн дозволяє зробити вільну заміну насадки без інструменту протягом секунд – трудомісткі процедури центрування – справа минулого. Оскільки три основні частини зношування відрізняються одна від одної, вони розроблені, щоб бути замінені окремо. ACTIVE AUTOLINE™ I – це цілісна одиниця, яка включає клапан насадки і трубку насадки.

 

 

 

 

Система керування абразивом.

Розширені рішення для автоматизованого процесу різання.

Кращі результати, від фільтрації абразиву до різання - починаючи з фільтрації абразиву, до дуже точного, дуже економічного результату різання матеріалу, система AMS I (Система керування абразивом) гарантує постійно контрольований процес різання. Просунуте рішення для автоматизованого процесу, що скорочується.

Скорочення витрат за рахунок оптимізації споживання абразиву – споживання абразиву є одним із найбільших факторів, що впливають на вартість при використанні водоструминного агрегату. KMT Waterjet розуміє, що це важлива проблема, і оптимізація параметрів різання – це головна особливість нашої роботи над подальшим розвитком. В результаті було створено систему AMS III.

 

 

До складу входять:

- ABRALINE III – Система подання абразиву

- FEEDLINE - Подання абразива

- ACTIVE AUTOLINE™ II - Абразивная ріжуча головка

або

- ACTIVE IDE™ - Абразивная ріжуча головка

 

 

 

Система передачи абразиву.

ABRALINE III

 

Безперервний контроль для ефективності процесу виробництва

 

Надійність виробництва вимагає постійної уваги під час всього ріжучого процесу. Економічний та успішний процес різання дуже залежить від стабільного рівня витрати абразиву. Цей фактор стає ще важливішим при різанні крихких матеріалів, таких як камінь, мармур або скло.

Контроль абразивного потоку заощаджує час та витрати – Наша система подачі абразивуABRALINE III точно контролюють наявність достатньої кількості абразиву під час процесу різання. Це захищає Ваш цінний витратний матеріал від пошкодження та заощаджує непотрібні витрати та час. Система гарантує стабільність процесу, безпеку та дуже високий ступінь надійності.

Цілісна одиниця або інтегральна система -ABRALINE III забезпечує всі особливості, щоб стабілізувати процес різання. Система може бути встановлена двома різними способами - як автономна одиниця або як інтегрований компонент, пов'язаний із системою централізованого керування. Під час використання в одній або багаторазових операціях зміни автоматизованих систем різання, система подачі ABRALINE III робить свій внесок у економічне використання всієї гідроабразивної системи.

200-літровий резервуар зберігання з фільтруючими гратами - повна система складається з 2 резервуарів. Верхній резервуар негерметичний, його ємність 200 літрів (приблизно 400 кг) абразиву. Він легко доступний і абразив можна завантажувати навіть під час різання, знявши верхню кришку. Інтегровані грати запобігають потраплянню забруднених частинок.

24-літровий посуд високого тиску подає абразив до вимірювальних систем - нижній 24-літровий резервуар знаходиться безпосередньо під верхнім. Він є посудиною, що містить абразивний пісок, який нагнітається під тиск за допомогою стисненого повітря. Під'єднаний гнучкий шланг веде абразив безпосередньо до системи вимірювання абразиву. FEEDLINE IV кожної різальної головки. Датчики контролюють присутність абразиву, кожен із резервуарів містять датчики рівня у вихідних отворах для абразиву. Їхні сигнали постійно перевіряються станцією контролю, розташованою в електричній шафі.

Контрольна лампа показує статус системи - кольорова лампа контролю, яка розташована на лицьовій частині пульта управління, та табло нижче цієї лампи постійно показує статус системи. Як тільки рівень абразива нижче датчика, посудина під тиском відкривається, автоматично дозволяючи потрапляння абразиву з верхнього резервуара.

Миготлива лампа нагадує Вам, що потрібно заповнити відсік зберігання - Якщо рівень абразиву у верхньому резервуарі нижче, ніж потрібно, світловий індикатор починає блимати, і відповідне повідомлення з'являється на дисплеї. Ці два індикатори повідомляють оператора, що необхідно поповнити відсік зберігання абразивним піском.

 

Вимірювальна система абразиву.

FEEDLINE IV

 

Оптимізоване абразивне споживання відповідно до потреб клієнта

Стабільні та повторювані операційні параметри - фундаментальна вимога, необхідна для високої якості гідроабразивного різання. Це особливо актуально для абразивних застосувань та різання крихких матеріалів, де постійний потік абразиву – просто необхідність.FEEDLINE IV було розроблено, щоб точно гарантувати це. З вбудованим ЧПУ контролером або керованим потенціометром, система завжди забезпечує подачу постійного потоку і дозволяє економити абразив і скорочувати витрати.

Для чого потрібна системаFEEDLINE IV? – При гідроабразивному різанні використовується ефект Вентурі, щоб забезпечити подачу певної кількості абразиву на виході з фокусуючої труби. Без системи подачі змішувач засмічився через переповнення абразивом, що подається голівці. Це робить необхідність використання точної та повністю пристосовуваної системи FEEDLINE IV бесспорной.

Яак працює FEEDLINE IV? – Абразивний пісок подається до 0,8-літрового резервуару за допомогою стисненого повітря. В основі резервуара передачі абразив виходить на колесо подачі зі змінною швидкістю обертання. Розмір піщинок, як і відстань між виходом і колесом, як і обороти за хвилину визначає норму подачі одиниці.

Автономне або інтегроване використання - стандартні норми подачі можуть бути збережені в ЧПУ контролерах машини, та переданіFEEDLINE IV через картку електронного керування. Рівень може бути скоригований через зовнішній потенціометр. Точна робота кожної різальної головки керується окремою FEEDLINE IV одиницей.

Пропорційні налаштування заощаджують витрати – контролер, що постійно змінюється, повністю пристосовується лінійним способом до рівня подачі 1000 г/хв (для найбільш широко використовуваних "80 меш" піщин). Ця максимальна витрата може бути легко збільшена при заміні прокладки. Ця особливість особливо важлива для операторів машини, які маю справу з різноманітними матеріалами та товщинами, оскільки вона суттєво скорочує витрати. Тонкі матеріали вимагають низьких норм подачі абразиву, більш товстих - кількість абразиву підвищується пропорційно. Ви керуєте абразивним потоком, необхідним для якості роботи.

Компактний дизайн забезпечує легку установку – компонент важить лише 2.8 кг. Легкий дизайн дозволяє встановлювати FEED LINE IV безпосередньо на системі руху, щоб мінімізувати довжину абразивного шланга, що безпосередньо сприяє якості краю заготовки.

Метод гідроабразивного різання

 

 

Абразивне різання використовується для більш твердих матеріалів, таких як метали, скло, камінь, бетон, скляні з'єднання, кераміка, окис силікону або алюмінію.

У разі використання матеріалів, для яких метод чистої води досягає своїх меж, використовується абразивний метод. При абразивному процесі до води додаються ріжучі абразивні агенти. Після додавання абразиву вода, повітря та абразив змішуються у спеціальному відсіку, зводитись у потік у фокусуючій насадці та прискорюється. Результат цієї технології - високоенергетичний гідропотік, який здатний до мікроруйнування, тобто, свердлить і ріже матеріали великих товщин і найрізноманітніших консистенцій, таких як метали, кераміка, камінь і куленепробивне скло.

 

 

 

 

 

 

Насос високого тиску KMT-Jetline.

 

 

Класична надійність та функціональність.

 

 

 

Наша модель JETLINE відображає вимогу ринку повністю автономної, легко настроюваної та доступної в ціні технології насосів високого тиску.
Абсолютно самостійна адаптована система.
Ви можете використовувати цей насос в обох напрямках: або як самостійну одиницю, або підключити його до кількох верстатів.

Новий міцний герметизований захист ковпачка (HSEC)
Новий герметизований захист тепер встановлений на всіх моделях насосів високого тиску JETLINE. Дуже компактний дизайн дозволяє тримати високий тиск за допомогою захисних валів кожного боку насоса.

Захист циклу низького тиску.
Загальний стан низького тиску води впливає на термін служби всіх компонентів у насосі високого тиску. Температура та рівень тиску на вході та виході з насоса постійно контролюється для запобігання пошкодженню насоса.
Використання з чистою водою або абразивом.
Модель JETLINE призначена для роботи із чистою водою, а також у роботі з абразивом. Ця модель придатна для матеріалів, які потрібно різати з тиском до 3.800 бар/55,000 фунтів на квадратний дюйм. Висока надійність та термін використання дорівнюють нашим іншим моделям серії "Плюс".
Система управління MOELLER працює з 7-ма мовами.
Система управління Moeller надає вам усі класичні функції, які необхідні для запуску насоса та надійного та економічного управління. У вас є можливість вибрати до 7 різних мов.
Ідеальне рішення для початківців.
Зокрема маленькі компанії, які працюють в одну зміну. Модель JETLINE чудово допоможе компанії увійти на ринок різання матеріалів. Використовуючи цей насос компанії можуть дозволити застосувати високі технології, надані фірмою KMT.
Плавний запуск, це економія витрат на електроенергію.
Плавний запуск не тільки дозволяє вам зменшити витрати на електроенергію, тому немає потреби у посиленні джерела живлення при використанні насосів високого тиску серії JETLINE.