Верстат шліфувально-полірувальний ШП 2112

Верстат шліфувально-полірувальний ШП 2112 призначений для шліфування та полірування підлогових фасадів з деревини, МДФ та подібних матеріалів. Шліфування та полірування ділянок фасаду з фрезерною обробкою виконується вручну.

Верстат не призначений для обробки виробів з металу, пластмас, гуми, кераміки, скла та інших подібних матеріалів. Не підлягають обробці матеріали, що мають металеві включення, тріщини та інші недоліки.

Верстат може експлуатуватися в закритих приміщеннях з температурою повітря в діапазоні від +150С до +350С та відносною вологістю 30-80%.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

За умовами експлуатації машина відповідає виконанню У категорії 3 ГОСТ 15150-69 для роботи при температурах від +15 до +35 0С, відносної вологості 30-80%.

СКЛАД, ПРИСТРІЙ І РОБОТА ВЕРСТАТА

Верстат складається з шліфувально-полірувального верстата та системи аспірації до нього

Пристрій верстата

Влаштування шліфувально-полірувального верстата

Шліфувально-полірувальний верстат складається з таких основних вузлів:

– Координатного столу;

– Портала;

– Супорта;

– Пульт управління;

– Пневмоблоки;

– Електрошафа.

Координатний стіл призначений для утримання оброблюваної заготовки і є зварною металоконструкцією, покритою двома листами МДФ. Нижній лист товщиною 38 мм, виконаний з повітряними порожнинами, до яких підключається система аспірації, а верхній лист, товщиною 16 мм має безліч отворів в результаті чого при включенні системи аспірації під оброблюваною заготовкою створюється розрядження повітря, і заготовка утримується атмосферним тиском від зсуву під час її обробки.

На станіні верстата встановлені напрямні (вісь «Х»), по яких переміщується портал. Переміщення порталу здійснюється приводом «Х», що складається з двигуна постійного струму, планетарного редуктора та зубчастої ремінної передачі. Привід встановлений на траверсі порталу, а кінці ременя кріпляться до станини столу.

Переміщення порталу обмежується встановленням вручну прапорця (залежно від довжини заготовки, що обробляється).

На порталі встановлені напрямні (вісь «Y») по яких переміщується супорт.

На супорті встановлено привід «Y», що складається з моторредуктора постійного струму та зубчастої ремінної передачі. Зубчастий ремінь кріпиться на кінцях порталу. Переміщення супорта обмежується установкою вручну прапорця (залежно від ширини заготовки, що обробляється).

Також на супорті з передньої сторони встановлений шліфувальний вузол, а з заднього боку – полірувальний вузол.

Шліфувальний вузол

Шліфувальний вузол складається зі шпинделя із встановленими на ньому шліфувальним диском та пилозбірником. Шпиндель переміщається вертикально по напрямних "Z". У вихідному положенні шпиндель піднятий над поверхнею столу пневмоциліндром, який подано високий тиск стисненого повітря (0,6-0,7 Мпа), встановлюється на пневмоблоці регулятором тиску по манометру.

У процесі шліфування в пневмоциліндр подається низький тиск і шпиндель під власною вагою опускається вниз і полірувальним диском притискається до заготовки, що обробляється. Зусилля притискання встановлюється регулятором тиску та контролюється за манометром

Склад шліфувального вузла

1 – Шпіндель;

2 – Пилозбірник;

3 – Пневмоциліндр;

4 – Пневмоблок;

5 – Регулятор вхідного тиску;

6 – Манометр вхідного тиску;

7 – Регулятор тиску при шліфуванні;

8 – Манометр тиску при шліфуванні;

9 – Регулятор тиску при поліруванні;

10 – Манометр тиску при поліруванні.

Полірувальний вузол

Полірувальний вузол складається з асинхронного електродвигуна, пранетарного редуктора. З встановленим на ньому полірувальним диском, який переміщається вертикально по напрямних « Z Принцип роботи полірувального вузла аналогічні принципу роботи шліфувального вузла.

Склад полірувального вузла.

• Асинхронний електродвигун;
• Планетарний редуктор;
• Полірувальний диск;
• Пневмоциліндр.

Система аспірації.

Система аспірації призначена для видалення стружки та пилу із зони шліфування під час обробки заготовки, а також для утримання заготовки на поверхні столу.

Система аспірації складається з відцентрового вентилятора, що приводиться в обертання електродвигуном змінного струму, рами, на якій змонтовано вентилятор з електродвигуном. Крильчатка вентилятора напіввідкритого типу обертається в корпусі, який має вихід внизу для встановлення мішка-накопичувача пилу, а вгорі – сім виходів під мішки, що фільтрують. Вхідний патрубок системи аспірації з'єднується гофрорукавом з колектором верстата, до якого приєднані пилозбірник шліфувального вузла та стіл верстата.

Періодично потрібно струшувати мішок, що фільтрує, щоб налиплий пил, що знижує ефективність роботи системи аспірації, зсипалася в мішок-накопичувач. При наповненні понад ½ частини мішка-накопичувача останній необхідно очистити.

Органи управління

Пневмоблок:

Верстат поставляється виробником з відрегульованим пневмоблоком, розташованим на правій опорі порталу. Якщо необхідно внести зміни, здійсніть регулювання тиску ще раз.

- Підніміть регулювальну ручку регулятора тиску 1. (ВВЕДЕННЯ) і покрутіть за годинниковою стрілкою,

тиск повітря підвищиться. Для того, щоб

Тиск повітря знизився, покрутіть його проти годинникової стрілки.

Налаштуйте тиск 0,6 МПа.

- Регулюючими ручками регулятора тиску 2. і 3. «ШЛІФУВАННЯ» «ПОЛІРУВАННЯ» притиск, здійснюються регулювання зусилля притиску шліфувальних (полірувальних) дисків до поверхні заготовки, що обробляється (підбираються експериментально).

Головний вимикач

Увімкнення/вимкнення шліфувального верстата. Головний вимикач знаходиться на задній стороні верстата на електрошафі.

Пульт керування

Пульт керування розташований поперед верстата.

Керування верстатом здійснюється такими кнопками:

1 Кнопка «Пуск» – запуск верстата;

2 Кнопка «Пуск програма» – запуск програми шліфування або полірування;

3 Кнопка «Стоп програма» – зупинка програми шліфування або полірування;

4 Табло кількості циклів;

5 Кнопка «-» – зменшення кількості циклів;

6 Кнопка «+» – збільшення кількості циклів

7 Поворотна ручка «Оберти шпинделя» – регулювання частоти обертання шліфувального диска;

8 Поворотна ручка «Оберти шпинделя» – регулювання частоти обертання полірувальної тарілки;

9 Перемикач «Аспірація» – запуск системи аспірації;

10 Перемикач «Шліфування – полірування» – вибір режиму роботи;

11 Кнопка «Стоп» – вимкнення верстата.

Обмежувальні прапорці

На напрямних осях «X» та «Y» знаходяться обмежувальні прапорці.

Виставляються як обмежувачі ходу порталу осі «X» і супорта осі «Y» залежно від розмірів оброблюваної заготівлі.

Робота верстата:

Подати стиснене повітря до пневмоблоку та за манометром «Вхід» перевірити наявність.

Увімкнення шліфувального верстата. Встановити головний вимикач у положення I.

Натиснути кнопку «Пуск», систему керування активовано.

Встановити перемикач «Шліфування - полірування» на необхідний режим роботи.

Кнопками «+» або «-» вибрати потрібну кількість циклів шліфування або полірування.

Кнопкою «Пуск програма» запустити шліфування (полірування).

Ручками регуляторів тиску «ШЛІФУВАННЯ» «ПОЛІРУВАННЯ» вибрати оптимальне зусилля притиску шліфувального (полірувального) диска до заготовки, що обробляється.

Виконання програми можна перервати будь-коли натисканням кнопки «Стоп програма».

Також планується запуск у виробництво верстата полірувально-шліфувального з рухомим столом і з шириною оброблюваної поверхні столу 1300 мм і довжиною транспортерної стрічки – 2000 мм.

• Наступна