Деревообрабатывающее, металлообрабатывающее и прочее промышленное оборудование в Украине.

  • При покупке пресса вакуумного МВП 2512 исп. А, В, Д - мы дарим Вам 1000 м. кв. пленки ПВХ любого декора!

Станок шлифовально-полировальный ШП 2112

Станок шлифовально-полировальный ШП 2112 предназначен для шлифования и полирования пдлских фасадов из древесины, МДФ и подобных материалов. Шлифование и полирование участков фасада с фрезерной обработкой выполняется вручную.

Станок не предназначен для обработки изделий из металла, пластмасс, резины, керамики, стекла и прочих подобных материалов. Не подлежат обработке материалы, имеющие металлические включения, трещины и другие дефекты.

Станок может эксплуатироваться в закрытых помещениях с температурой воздуха в диапазоне от +150С до +350С и относительной влажностью 30-80%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование характеристики Значение

1 Максимальные размеры обрабатываемой плоской заготовки, мм

- длина

- ширина

- толщина


2100

1 200

40

2 Скорость перемещения портала по оси «Х», м/мин

6,0

3 Скорость перемещения суппорта станка по оси « Y », м/мин

6,0

4 Привод шлифовальной головки

Шпиндель HSD Rotax 1,3 кВТ

5 Шлифовальный диск

Тарелка ST-STF D150/17 FT-M8-W-HT фирмы FEST00L

6 Привод полировальной головки

Электродвигатель АИР 71В2У2, 1,1 кВт, редуктор PLF 80 1:4

7 Полировальный диск

Полировальная подошва 175 мм М14 средней жесткости фирмы Mirka . Полировальный диск из крученой овчины 180 мм фирмы Mirka .

8 Система аспирации

СА 04,

Q =2000 м3/час; 1,5 кВт

9 Высота поверхности стола над полом, мм

900±10

10 Суммарная потребляемая мощность, кВт, не более

4

11 Питание:

- род тока

- напряжение, В

- частота тока, Гц


3-х фазный

с заземленной нейтралью

380±10%

50

12 Габаритные размеры, мм:

Станок

- длина

- ширина

- высота (без учета гофрорукава)

 

2960±30

1640±30

1750±30


1050±30

600±30

1100±30

Устройство аспирации

- длина

- ширина

- высота

По условиям эксплуатации, машина соответствует исполнению У категории 3 ГОСТ 15150-69 для работы при температурах от +15 до +35 0С, относительной влажности 30-80%.

СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА

Станок состоит из шлифовально-полировального станка и системы аспирации к нему

Устройство станка

1 – Координатный стол;

2 – Направляющие (ось «Х»);

3 – Портал;

4 – Флажок «Х»

5 – Направляющие (ось « Y »);

6 – Суппорт

7 – Зубчатый ремень

8 – Флажок « Y »


9 – Шлифовальный узел;

10 – Полировальный узел;

11 – Система аспирации;

12 – Пульт управления;

13 – Пневмоблок;

14 – Электрошкаф;

15 – Коллектор

Устройство шлифовально-полировального станка

Шлифовально-полировальный станок состоит из следующих основных узлов:

Координатного стола;

Портала;

Суппорта;

Пульта управления;

Пневмоблока;

Электрошкафа.

Координатный стол предназначен для удержания обрабатываемой заготовки и представляет собой сварную металлоконструкцию, покрытую двумя листами МДФ. Нижний лист толщиной 38 мм, выполнен с воздушными полостями, к которым подключается система аспирации, а верхний лист, толщиной 16 мм имеет множество отверстий в результате чего при включении системы аспирации под обрабатываемой заготовкой создается разряжение воздуха, и заготовка удерживается атмосферным давлением от сдвига во время её обработки.

На станине станка установлены направляющие (ось «Х») по которым перемещается портал. Перемещение портала осуществляется приводом «Х» состоящим из двигателя постоянного тока, планетарного редуктора и зубчатой ременной передачи. Привод установлен на траверсе портала, а концы зубчатого ремня крепятся к станине стола.

Перемещение портала ограничивается установкой вручную флажка (в зависимости от длины обрабатываемой заготовки).

На портале установлены направляющие (ось « Y ») по которым перемещается суппорт .

На суппорте установлены привод «Y», состоящий из моторредуктора постоянного тока и зубчатой ременной передачи. Зубчатый ремень крепится на концах портала. Перемещение суппорта ограничивается установкой вручную флажка (в зависимости от ширины обрабатываемой заготовки).

Также на суппорте с передней стороны установлен шлифовальный узел, а с задней стороны – полировальный узел.

Шлифовальный узел

Шлифовальный узел состоит из шпинделя с установленными на нём шлифовальным диском и пылесборником. Шпиндель перемещается вертикально по направляющим « Z ». В исходном положении шпиндель поднят над поверхностью стола пневмоцилиндром, в который подано высокое давление сжатого воздуха (0,6-0,7 Мпа), устанавливается на пневмоблоке регулятором давления по манометру.

В процессе шлифовки в пневмоцилиндр подается низкое давление и шпиндель под собственным весом опускается вниз и полировальным диском прижимается к обрабатываемой заготовке. Усилие прижатия устанавливается регулятором давления и контролируется по манометру

Состав шлифовального узла

1 – Шпиндель;

2 – Пылесборник;

3 – Пневмоцилиндр;

4 – Пневмоблок;

5 – Регулятор входного давления;

6 – Манометр входного давления;

7 – Регулятор давления при шлифовке;

8 – Манометр давления при шлифовке;

9 – Регулятор давления при полировке;

10 – Манометр давления при полировке.

Полировальный узел

Полировальный узел состоит из асинхронного электродвигателя, пранетарного редуктора. С установленным на нём полировальным диском, который перемещается вертикально по направляющим « Z Принцип работы полировального узла аналогичны принципу работы шлифовального узла.

Состав полировального узла.

  • Асинхронный электродвигатель;
  • Планетарный редуктор;
  • Полировальный диск;
  • Пневмоцилиндр.

Система аспирации.

Система аспирации предназначена для удаления стружки и пыли из зоны шлифовки во время обработки заготовки, а также для удержания заготовки на поверхности стола.

Система аспирации состоит из центробежного вентилятора, приводимого во вращение электродвигателем переменного тока, рамы, на которой смонтирован вентилятор с электродвигателем. Крыльчатка вентилятора полуоткрытого типа вращается в корпусе, который имеет выход внизу для установки мешка-накопителя пыли, а вверху – семь выходов под фильтрующие мешки. Входной патрубок системы аспирации соединяется гофрорукавом с коллектором станка, к которому присоединены пылесборник шлифовального узла и стол станка.

Периодически нужно встряхивать фильтрующий мешок, чтобы налипшая пыль, снижающая эффективность работы системы аспирации, ссыпалась в мешок–накопитель. При наполнении свыше ½ части мешка-накопителя, последний необходимо очистить.

Органы управления

Пневмоблок:

Станок поставляется изготовителем с отрегулированным пневмоблоком, расположенным на правой опоре портала. Если необходимо внести изменения, произведите регулировку давления еще раз.

- Поднимите регулирующую ручку регулятора давления 1. (ВВОД) и покрутите по часовой стрелке,

давление воздуха повысится. Для того чтобы

давление воздуха понизилось, покрутите ее против часовой стрелки.

Настройте на давление 0,6 Мпа.

- Регулирующими ручками регулятора давления 2. и 3. «ШЛИФОВКА» «ПОЛИРОВКА» прижим, осуществляются регулировки усилия прижима шлифовальных (полировальных) дисков к поверхности обрабатываемой заготовки (подбираются экспериментально).

Главный выключатель

Включение/выключение шлифовального станка. Главный выключатель находится на задней стороне станка на электрошкафу.

Пульт управления

Пульт управления расположен впереди станка.

Управление станком осуществляется следующими кнопками:

1 Кнопка «Пуск» – запуск станка;

2 Кнопка «Пуск программа» – запуск программы шлифования или полирования;

3 Кнопка «Стоп программа» – остановка программы шлифования или полирования;

4 Табло количества циклов;

5 Кнопка «-» – уменьшение количества циклов;

6 Кнопка «+» – увеличение количества циклов

7 Поворотная ручка «Обороты шпинделя» – регулировка частоты вращения шлифовального диска;

8 Поворотная ручка «Обороты шпинделя» – регулировка частоты вращения полировальной тарелки;

9 Переключатель «Аспирация» – запуск системы аспирации;

10 Переключатель «Шлифовка - Полировка» – выбор режима работы;

11 Кнопка «Стоп» – выключение станка.

Ограничительные флажки

На направляющих осей «X» и «Y» находятся ограничительные флажки.

Выставляются как ограничители хода портала по оси «X» и суппорта по оси «Y» в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки.

Работа станка:

Подать сжатый воздух к пневмоблоку и по манометру «Вход» проверить наличие.

Включение шлифовального станка. Установить главный выключатель в положение «I».

Нажать кнопку «Пуск», система управления активирована.

Установить переключатель «Шлифовка - Полировка» на необходимый режим работы.

Кнопками «+» или «-» выбрать необходимое количества циклов шлифовки или полировки.

Кнопкой «Пуск программа» запустить шлифование (полирование).

Ручками регуляторов давления «ШЛИФОВКА» «ПОЛИРОВКА» выбрать оптимальное усилие прижима шлифовального (полировального) диска к обрабатываемой заготовке.

Выполнение программы можно прервать в любое время нажатием кнопки «Стоп программа».

Также, планируется запуск в производство станка Полировально- шлифовального с подвижным столом и с шириной обрабатываемой поверхности стола 1300 мм и длиной транспортерной ленты – 2000 мм