Установка предназначена для декорирования стекла путем механической обработки поверхности воздушной струей с частичками абразивного материала. Установка позволяет производить сплошную матировку стекла и художественную пескоструйную обработку стекла.
Установка для пескоструйной обработки стекла состоит из рабочей камеры, смонтированной на металлоконструкции, выполненной в виде сварной опоры на четырех ножках связанных между собой перемычками. Внутри камеры внизу смонтирован бункер для засыпки абразивной смеси. В камере установлены пескоструйные головки, соединенные с гибкими шлангами подачи абразива и воздуха под давлением.
Забор абразива происходит за счет разряжения возникающего в процессе прохождения струи воздуха в рабочей камере головки.
Для работы в автоматическом цикле установлена пескоструйная головка на каретке, которая перемещается в вертикальном направлении благодаря механизму подачи. Обработка пескоструйным способом идет по замкнутому циклу, что позволяет экономно расходовать абразивную смесь. Контроль возвратно-поступательного движения каретки с форсункой осуществляется концевыми датчиками. Очистка воздуха от пыли производится через фильтрующие элементы, обеспечивающие степень очистки воздуха 98%.
Станина установки и камеры
Станина установки из стального профиля , для обеспечения максимальной прочности и жесткости конструкции.
Концевики для предотвращения «вылета» за границы допустимого диапазона перемещения камеры.
Конструкция камеры и линейных направляющих обеспечивает повышенную точность перемещения.
Камера представляет собой сварную конструкцию из стального профиля.
Первичная защита направляющих (лабиринтная защита) не позволяет попадать в критически важные движущиеся узлы пыли и грязи.
Опорная стенка оснащена вакуумными присосками (для фиксации заготовок).
Открыв фронтальную стеклянную панель камеры, можно получить свободный доступ в рабочую зону.
Контейнер с абразивом находиться непосредственно в камере (что позволяет создать практический замкнутый цикл )
Крупные частицы абразива попадают в работу снова, а мелкие выходят через вентиляцию портала.
Конструкция вентиляционной системы позволяет отказаться от дополнительной установки громоздких присопособлений по очистке вентиляции.
Постоянство таких параметров, как расстояние от сопла до поверхности заготовки, прямой угол между продольной осью сопла и поверхностью заготовки, скорость перемещения пескоструйного сопла, а также скорость истечения абразива, гарантирует высокую стабильность качества обработки.
Привода установки
Для перемещения камеры с распыляющими головками по осям Х и У используются ремни.
Линейные направляющие с уплотнителями, с кареткой из стали, установлены на шлифованную направляющую.
Линейные направляющие и предварительно нагруженные подшипники имеют антикоррозионное покрытие.
Электрический кабель и кабели управления станком уложены в короба. Установка управляется с помощью специального пульта.
Пульт управления позволяет задавать различные режимы обработки(скорость перемещения, начальные и конечные координаты пескоструйного сопла, давление воздуха и т.д.).
Технические характеристики
Габариты, мм
- высота
- длина
- ширина
2440±27,4
3836±38,4
1390±13,9
Размер рабочей области, мм
- высота
- длина
1800±18
2600±26
Максимальный размер заготовки, мм
- высота
- длина
1860±18
Неограниченно
Объём абразивного камеры , кг
20
Расход абразивного порошка (замкнутый цикл), кг\м2
0,15
Максимальный вес стекла, кг
120
Объем камеры, м3
1,3
Производительность, м2/час
3
Толщина обрабатываемого стекла, мм
3 - 20
Рабочее давление воздуха, минимум, кг
2-8
Установочная мощность, кВт (без компрессора)
0,8
Электроток трехфазный
380 В, 50 Гц
Вытяжка
Система циклон
Масса, кг
800
НОВИНКА!!! Станок пескоструйной обработки материалов с системой ЧПУ
Новая модификация станка пескоструйной обработки материалов дополнительно экономит Вам время и деньги. Станок «воспринимает» рисунок и матирует только там, где это необходимо. Система ЧПУ позволит Вам контролировать процесс гораздо эффективнее.
Оборудование 
